淀粉加工设备配套热风炉的内部构造：

热风炉是有炉胆、炉条、炉底、发热片组成。产热量有15-80万千卡/小时，5种规格。

热风炉总体分三层钢板，炉胆钢板四周有发热片，每层焊接要求不漏气，使煤烟有自己循环路线，冷空气有自己的循环路线，冷风进口有过滤网，热风出口安装有热感传感器，通过温控仪，控制引火风机旋转、停止，控制热风出口温度高低，引风机前装用蒸气换热管，蒸汽换热器可以给使用厂家提热水和蒸汽供工人下班洗涤用水。

  红薯中的淀粉加热后呈糊状，使得不耐热且易溶于水的***C，得到了很好的保护。其中的矿物质对于维持和调节***功能起着十分重要的作用。红薯淀粉中的钙和镁，可预防骨质疏松症；钾具有的作用。我国红薯种植面积宽广，产量位居，随着红薯淀粉在食品加工行业中的广泛运用，淀粉的市场需求量变得越来越大，***淀粉加工设备，开设红薯淀粉生产厂，成为我国红薯种植区农合社极力发展的***项目。

①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口低于地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。

　　②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果非常好，动力小，。

　　③纤维分离洗涤：采用自主研发的圆晒及离心晒和压力曲筛。根据产量合理配置。

　　④红薯淀粉的精制：红薯中除含有淀粉外，还含有蛋白质、脂肪、无机灰等物质，这些物质应尽量多的分离出去，红薯还含有3%-5%的溶解糖分，必须洗涤出去，该工艺采用二次分离洗涤，次采用6级旋流器组浓缩粗质稀淀粉浆，分离出大部分杂质，第二次采用12级旋流器洗涤精制淀粉，该工艺的效果优于过去4级分离洗涤工艺，操作简便而且***减少很多。

传统工艺为采用卧式螺旋沉降离心机，因其分离因数低，B淀粉随麸质液排出，通过碟式分离机分离、浓缩得B淀粉，卧螺的底流再加水洗涤得A淀粉，其缺点是卧螺处理量小（一般为8-10m3/h）造价高、故障率高，不适应大型厂。

  本工艺采用碟式分离机，将过细后的粉浆浓缩，分离出部分麸质液，底流淀粉乳浓度调整至10oBè左右，用旋流器洗涤A淀粉，同时从溢流排出B淀粉及麸质液，经另一台碟式分离机分离浓缩B淀粉。

  旋流器采用浓缩型管，其分离因数要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔细调整，洗涤水按使用物料的性质及浓度调整。