淀粉生产要求薯块含淀粉量高，薯肉白色（或淡***），呈粉质状的淀粉含量高，所含可溶性糖、蛋白质、纤维和多酚类的物质量少，收购时应选择土块杂质含量少、薯皮光洁完整、无损伤、无虫蚀、无病斑、没有受过涝害和冻害的薯块，横切面冒水少，流出较多，肉质坚实的为。

  红薯块皮薄，肉嫩水分高，易受病害，贮存困难，要求在15-20℃，相对温度80%的条件下贮存，条件难以满足，贮存期间在淀粉酶的作用下，一部分淀粉转化为糖，又由于水分高，呼吸作用强，一部分可溶性糖被消耗。所以仅有少量鲜薯贮存起来或被短期加工成淀粉原料或生产酒精、柠檬酸等。由于鲜薯的难贮存，所以用于生产淀粉时要求贮存期不超60天。

 现代化的淀粉设备采用旋流法提取工艺，比较传统沉淀法更，产出淀粉质量更，低耗的完成工艺要求。现代化的淀粉成套设备工艺流程：

     原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。

  其中精制提纯工艺为主要，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，开封四达采用自主研发的不锈钢旋流器，它经多组逆流串连，可以代替分离机组使用，它比用4台分离机工艺具有占地面积小、结构简单、无振动、维护方便、运行可靠等优势，生产同等质量的淀粉比用分离机工艺节省***50%左右，而且操作容易，维修费用极低。因此是目前在淀粉行业中具有推广价值极高的设备之一。

马铃薯淀粉加工设备工艺介绍：      1．物料清洗后，粉碎采用锉磨机一次完成，比老工艺（粗粉碎——细磨）节省***三分之一，电耗节约二分之一，省去了中转设备。淀粉的提取率比后者高得多，粉碎后的物料进入卧式螺旋沉降离心机，把细胞液脱去，浆渣内加入水后，进入浆渣分离工序，这道工序比目前通用的粉碎后先筛分、后分离有很多优点。如：先把细胞液分离出去，使浆料的泡沫降到限度，不影响后道工序连续生产，加入水，使果胶形成不溶性钙盐，降低了粘度，不堵塞筛网，***了微生物活动，免受发酵影响，还使淀粉白度大幅度提高。