如今我国国内的淀粉生产商户不少，但是大多采用老旧的红薯淀粉生产方式，这种加工机械为沉淀池式工艺，生产周期长，效率低，产量小，由于沉淀池存在清洁死角的弊端，这种工艺生产出来的淀粉卫生程度相对较差，出粉品质得不到保障。四达红薯淀粉生产设备针对这一弊端对淀粉生产线做出改革升级，提出“无需沉淀池，淀粉更精制”的口号，引进国外旋流式淀粉加工工艺，并加以改良，研发了新一代旋流式红薯淀粉生产线。此设备全程无尘式作业，配套提取率高的18级旋流器组逆流洗涤，封闭的结构与不锈钢材质的旋流器替代了沉淀池，既有效保障了淀粉的卫生质量，淀粉提取率高达92%以上，同时有效的节约了生产周期，只需要45分钟左右的时间就能顺利产出级精粉。

①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口低于地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。

　　②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果非常好，动力小，。

　　③纤维分离洗涤：采用自主研发的圆晒及离心晒和压力曲筛。根据产量合理配置。

　　④红薯淀粉的精制：红薯中除含有淀粉外，还含有蛋白质、脂肪、无机灰等物质，这些物质应尽量多的分离出去，红薯还含有3%-5%的溶解糖分，必须洗涤出去，该工艺采用二次分离洗涤，次采用6级旋流器组浓缩粗质稀淀粉浆，分离出大部分杂质，第二次采用12级旋流器洗涤精制淀粉，该工艺的效果优于过去4级分离洗涤工艺，操作简便而且***减少很多。

淀粉是广泛用于、食品、发酵工业及纺织、造纸和精细化工等行业的重要原料。目前，我国的年产量能力已超过500万吨以上，是世界第二淀粉生产大国，淀粉生产装备已有过去的作坊式生产，发展到机械化，高度自动化生产。作为从事淀粉设备制造行业工作人员，对各种淀粉的提取生产工艺，设备的配备及性能，应熟练的掌握及应用。 淀粉生产的原料种类繁多，可分为四大类即：谷类、薯类、豆类、其它类。谷类可分为玉米、高粱、麦、米四小类，其中米淀粉蛋白质分离难，生产厂家，因其淀粉颗粒细，主要用于化妆品的填充剂。薯类可分为马铃薯、甘薯、木薯简称三薯，生产。另外也有山药、葛根等******性淀粉于局部地区。豆类有绿豆、蚕豆、扁豆、豌豆。其它有藕、菱角、魔芋、橡子、荸荠、百合等，其生产地区和规模不是很大。

传统工艺为采用卧式螺旋沉降离心机，因其分离因数低，B淀粉随麸质液排出，通过碟式分离机分离、浓缩得B淀粉，卧螺的底流再加水洗涤得A淀粉，其缺点是卧螺处理量小（一般为8-10m3/h）造价高、故障率高，不适应大型厂。

  本工艺采用碟式分离机，将过细后的粉浆浓缩，分离出部分麸质液，底流淀粉乳浓度调整至10oBè左右，用旋流器洗涤A淀粉，同时从溢流排出B淀粉及麸质液，经另一台碟式分离机分离浓缩B淀粉。

  旋流器采用浓缩型管，其分离因数要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔细调整，洗涤水按使用物料的性质及浓度调整。