转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。这种装置的工作原理是：湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板（或类似装置），它不断的把物料抄起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。日益激烈的竞争，这要求我们必须通过企业的进步，吸收国外***技术，创新，提高产品质量。干燥过程中所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中夹带的细粒物料捕集下来，废3空气则经旋风除尘器后放空。转筒干燥器是古老的干燥设备之一，目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。

　　物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋输送机送入搅拌滚筒烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在滚筒内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程，由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接。到目前为止，企业主要分布在江苏，浙江，上海，辽宁，黑色的，这些企业占整个行业几乎是总数的50%，而与此形成鲜明对比的是，有一些地区在中国不存在干燥设备制造商。 气体流程是：空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热，温度达到600-850℃，被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分，经过三层换热，风温温度降低到55-60℃排出烘干机，含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代1开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。企业应该对自己产品的质量标准有很高的要求，这样才能形成良性的发展。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代1开始发展了远红外和微波干燥机。

??用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。

??按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、和***物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的1优操作条件下，开发和改进干燥机；干燥设备行业发展之“途”我国已经和美国、日本、德国等***并列成为拥有^大的干燥设备生产商***，但是与这些***相比，我国只能靠低廉的价格去赢得中低端市场，随着国际竞争的日益激烈，缺乏自主创新能力产生的弊端将逐渐现象。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥机发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型和适应特殊要求的干燥机，如组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等。

   干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等；因滚筒枯燥机传热机理属热传导，传热偏向在全体操纵周期中坚持同等，除盖散热和热辐射丧失外，别的热量全体都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效力可达70%-80%。还要发展干燥机的自动控制技术、以保证1优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进闪蒸干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。