被脱水处理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。真空脱水机由真空洗滤机简化而来，其优点是转速低，无噪声、工作平稳，工作连续性好，操作容易。根据淀粉物料的性质不同，含水率一般在35%~45%之间，脱水后的物料不能进行长期的保存或运输，晾晒又因其呈粉末状，有晾晒时间长，晾晒不不易的特点。针对这些情况，则必须对其进行再次脱水的处理。湿淀粉的再脱水，就是生产过程中的干燥工序，淀粉的干燥有多种形式，常用的方法和设备有：

一、自然晾晒法：

　　采用自然挂包晾晒的方法来降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈颗粒状。优点是操作方法简单，几乎没有什么成本，适合农户小规模淀粉干燥使用。其缺点是晾晒时间长，受天气影响较大，卫生条件差容易二次污染，劳动强度大。

红薯淀粉加工在我国有悠久的历史，常以鲜薯和干薯片为原料进行加工，传统的加工方法主是采用清洗、粉碎、分离，然后进行沉淀、起粉、晒干，整个生产过程周期长，一般期（既完成沉淀前），就需要8-12个小时，然后进行第二、三次沉淀，有的还要用酸浆法进行处理，整个流程下来要2-3天，同时淀粉质量没有保障，不能适应市场的新需求。清洗：是木薯粉加工的关键环节，相对木薯淀粉加工而言更为重要，因为木薯粉没有后面的水清过滤工段，其中如果有泥沙将直接影响木薯粉的质量，造成杂质含量高。从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加工为主，产品低层次相对过剩，而品质优良的红薯淀粉则需求旺盛，传统中小型红薯淀粉加工设备急需升级换代。

   碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是***红薯的***结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：

1.尽可能的使鲜薯的细胞，释放出更多的游离淀粉颗粒；

2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。

刺钉辊：***，固得威薯业生产。钢木合制，以特1制钢钉为刺，钉齿锋利、坚硬耐磨，可保证作业的连续性，粉碎细而均匀，将红薯粉碎成象头发一样的纤维，保证红薯淀粉的游离，便于后续分离，每小时可加工鲜薯4-6吨。

固得威薯业1新推出新型设备，在经过的刺钉辊粉碎后，将稍大的颗粒进一步分拣，进行第二级粉碎，第二级粉碎是锤片式粉碎，使粉碎更细，淀粉游离率更高，粉碎动力更小。