如今我国国内的淀粉生产商户不少，但是大多采用老旧的红薯淀粉生产方式，这种加工机械为沉淀池式工艺，生产周期长，效率低，产量小，由于沉淀池存在清洁死角的弊端，这种工艺生产出来的淀粉卫生程度相对较差，出粉品质得不到保障。四达红薯淀粉生产设备针对这一弊端对淀粉生产线做出改革升级，提出“无需沉淀池，淀粉更精制”的口号，引进国外旋流式淀粉加工工艺，并加以改良，研发了新一代旋流式红薯淀粉生产线。此设备全程无尘式作业，配套提取率高的18级旋流器组逆流洗涤，封闭的结构与不锈钢材质的旋流器替代了沉淀池，既有效保障了淀粉的卫生质量，淀粉提取率高达92%以上，同时有效的节约了生产周期，只需要45分钟左右的时间就能顺利产出级精粉。

应时***展，攻破难关，研发出新一代全旋流工艺淀粉成套设备，该淀粉成套设备关键技术在于：

1、 淀粉乳脱水采用真空过滤机连续工作，功率小，稳定性好；

2、 机器的实用性和操作便利程度机器的实用性和操作便利程度，浆渣分离的立式离心筛组采取高架分层安装形式，可省去中转泵，节省了设备***和电力消耗；

3、 采用18级旋流器分离、净化、洗涤淀粉；

4、 采用QZWG型气流对撞涡流式闪蒸干燥机对淀粉进行烘干，此烘干设备的显著特点为干燥强度大，热，耗能低，设备总体高度降低50%等；

淀粉设备的维护和故障排除：1、操作人员必须经过严格培训，使其熟悉本系统的工艺流程，操作规程，以及附助设备的性能、特点、作用和机械、电器安全知识，不合格人员严禁上岗。2、定期清洗、检查旋流器，旋流管、密封圈如有损坏，应及时 更换，确保旋流器的正常工作。3、电器部分应经常检查其绝缘程度，应符合相应标准，检修设备时，要在总闸上挂示意牌，以免发生不应有的事故。

 

从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉水分含量约在40%左 右。淀粉乳用淀粉泵从淀粉乳暂存罐中打到真空脱水机槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工艺水将淀粉乳稀释到一定的浓度。真空泵使真空转鼓内形成负压， 当淀粉乳液位接触真空转鼓时，淀粉乳被吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮下，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料斗中。