目前淀粉行业普遍采用的气流干燥机，气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。我们现在研发的这个生产线是国内首条拥有完全的自主知识产权，包括整个程序的控制软件，都是我们自己写的，所以说这条线为红安苕产业的发展打下了一定的基础。该法是使热空气和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒(淀粉)悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质的过程，气流应用于散装物料的干燥单元操作。

　1、整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量的和进气量，从而保证产品水分的稳定；

　　2、热，干燥时间短，处理量大，气流干燥采用气固两相并流操作；

　　3、采用变径紊流技术，提高了设备的性能，保证了淀粉的质量；

　　4、气流干燥机结构简单、紧凑、体积小、生产能力大，***、维护成本低；

　　5、操作方便，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作。

　　6、应用范围广，可适合于各种粉状、片状、颗料状物质。

 在年产1亿余吨块根的非洲，除了尼日利亚和南非以外，几乎不存在淀粉提取行业。湿淀粉的再脱水，就是生产过程中的干燥工序，淀粉的干燥有多种形式，常用的方法和设备有：一、自然晾晒法：采用自然挂包晾晒的方法来降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈颗粒状。“在处于热带非洲的大多数***，木薯块根是一种基本主粮，是应对其他作物歉收的重要储备并日益成为供应都市市场的一种经济作物，”粮农***作物及草场处的块根和块茎作物内班比·鲁塔拉迪奥（NeBambi Lutaladio）说。“尽管一些***所进口的淀粉本可用木薯在本地生产，但其***未能调整其政策来鼓励木薯淀粉的生产。”

   “此外，增值公共研究和发展没有形成传统，而且由于缺少保护，私营部门不愿在改善木薯淀粉技术的研究方面***。”在开展一定数量淀粉提取活动的***，由于运输不便、供电不足以及缺少训练有素的人员，其生产效率不高，因此缺乏***竞争性。

   建造一个现代化的淀粉厂一般需要800-1000万美元的资本以及大量额外资金来***初几年的经营费用。我国是世界***1大的红薯生产***，我国甘薯种植面积达600万hm2（具体数据以2018年为准）。目前，私人***者因以下几个因素而失去***兴趣，即由于许多非洲农民使用未经改良的木薯品种，所生产的淀粉质量很低，而且供应不稳定 -- 农民更喜欢趁新鲜产品市场价格较高时将其产品作为粮食出售。

如果是薯类加工这种淘洗的设备是可以的了，分离后的粉丝机淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条的原料，红薯打粉机细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，粉丝机干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。猬式刺钉辊，将鲜薯通过高速旋转的辊子刨碎成丝片状，且细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取。