木薯生产国应当更多地将这一成本相对较低的原料转化为供应国内和国际市场的值淀粉

   据估计，每年从各种谷类、块根和块茎作物中提取6000万吨淀粉，用于种类多得令人吃惊的产品：汤和冷冻食品的稳定剂、药片糖衣和纸张的涂层、和胶合板的粘合剂、纺织品的硬化剂、制造乙醇的原料，并甚至作为混凝土的粘合剂。这类淀粉的10%来自木薯块根，它是人们更熟知的作物，是非洲、亚洲和拉丁美洲数百万低收入农村人口的主粮。目前淀粉行业普遍采用的气流干燥机，气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。

从现阶段而言，红薯由于收获季节集中，加工时间短，并且红薯体积大，不适宜长途运输，并且种植区域多在丘陵和山区，运输不便，所以仍需以中小型加工为主，***也不宜过大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的质量，主要从淀粉加工流程上进行考虑，可以引入淀粉精制系统和真空吸滤机，淀粉精制系统（旋流站）可以代替沉淀池与酸酸浆法，真空吸滤机可以对精制后的淀粉浆直接进行脱水，从而提高淀粉加工效率，有条件的地方还可以引进气流干燥机，使整个加工流程在几分钟内完成。通过这样配置不仅淀粉质量得到大幅度提高，效率也大会提高，可以在更短的时间内完成更大加工量。评判方法：取5-10克红薯淀粉在干净的玻璃板上摊开，用另一块厚玻璃将淀粉压成薄薄的一层，观察红薯淀粉的颜色是否白净，是否有夹杂物。

相信在不久的将来，传统的加工方式会逐渐退出舞台，我国红薯淀粉质量将得到整体提高。

 目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。

   气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。从现阶段而言，红薯由于收获季节集中，加工时间短，并且红薯体积大，不适宜长途运输，并且种植区域多在丘陵和山区，运输不便，所以仍需以中小型加工为主，***也不宜过大，可以采用分散加工，集中精制的方法。

如果是薯类加工这种淘洗的设备是可以的了，分离后的粉丝机淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条的原料，红薯打粉机细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，粉丝机干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。如酸味浓：说明红薯淀粉加工采用酸浆工艺时发酵过度，沉淀后未用清水洗涤或洗涤不彻底（洗涤即酸浆上清液去掉后，再加清水搅匀后沉淀），这样的淀粉制粉条筋力稍差。