从你成功的那一天开始，你可能会失败，因为你只是在你设定的目标上取得了成功，而不是终目标。长期以来在马铃薯行业享有盛誉的McFaul一直保持低调。对于麦当劳来说，过去的辉煌并不代表今天的成就。对于未来的每一步，McLaughy都将表现出良知。社会责任感。目睹了企业发展的低谷，见证了创建辉煌的企业，现任麦克法利总经理邓伟民，看上去低调而内向。用他的话说，虽然他是从麦当劳出生的，但他跟随公司的成长，但当他接任总经理时，他仍然感到肩上沉重的负担。在过去的20年里，亚洲的马铃薯加工业发展迅速。未来，中国的马铃薯产业仍处于快速发展阶段。这不仅需要产品质量的安全性，还需要的品牌服务来。现在他敢说McFoo的全粉和薯片是所有国家中1好的。在未来，他仍然敢说麦克劳生产的马铃薯产品是1好的，品牌服务也很好。这是对麦当劳品质的坚定信心，对公司自身的发展是一个严格的要求。为了提高淀粉的性能，扩大其应用范围，它可以通过物理，化学，酶等方法。

下游全粉加工和上游种子马铃薯的研发：从国内马铃薯全粉工业企业的生产能力来看，它更加分散，行业集中度较低。大公司的产能不足占整个行业的15％，表明中国的全粉加工行业处于竞争较弱的初期，行业有着广阔的整合空间。目前，中国只有少数几家能加工马铃薯全1面粉的公司，加工设备主要是进口的，机械投入的成本很高。目前，全粉加工的毛利率约为19％，生产成本高。预计短期主粮将对提高整个粉末行业的利润率产生有限的影响，主要是为了刺激销售收入的增长。由于全粉加工转化率低（约5吨马铃薯制成1吨全粉），对原料的需求量大，有利于上游马铃薯品种的研发（特别是排1毒1品种）。以解1毒1为例，该技术的平均产量可以增加30％-50％。一般来说，粒度细，产品可溶于水，糊剂具有较高的冷糊粘度，较低的热糊粘度，较好的表面光泽：但补液过快，组织内部不能接触水分，导致分散不均匀，容易引起结块。

“从马铃薯淀粉工艺用水中逐步提取和回收小颗粒淀粉，细纤维和食品级蛋白质后，脱蛋白水的主要污染物即化学需氧量COD降低了约50％。根据国家排放标准，它不能直接排放，可以作为消毒后的液体肥料1灭菌，“刘刚说。团队连续4年在定西临沂进行了一次灌溉试验。试验证明有大田没有污染农田和农田，实现了马铃薯淀粉加工水“零排放”的目标，也实现了节水，减肥，改良土壤，提高农作物产量的目标。2015年底，刘Gang和他的团队凭借该技术获得了中国产学研合作成果奖，通过新技术，新设备的开发和再生蛋白的值利用，该团队直接向相关设备加工企业增加了1.47亿元。马铃薯淀粉企业，每天避免直接污染2700吨高浓度有机废水。根据美国专利报道，向面团中加入直链淀粉预胶化淀粉改善了其形态特性。

传统的预糊化淀粉主要是通过加热原淀粉，胶凝淀粉颗粒，然后快速干燥，研磨，筛分和包装来生产的。具体的工艺路线如下：将淀粉和水 - 淀粉乳糊化，干燥，粉碎和包装。常见的生产方法是滚筒干燥和挤出，其中滚筒法是常见的。该方法由1908年欧洲Wulkank Supf发明，1920年正式应用于工业生产，而挤出方法一般适用于实验室IV。 1.滚筒干燥方法滚筒干燥方法也称为热管法。根据不同的鼓形结构，它分为两种类型：单辊和双辊。与双辊滚筒相比，蒸汽被加热到滚筒中以使滚筒的表面温度高达150℃~180℃，并且浓度为约40％的淀粉乳分布在滚筒上。鼓的表面在鼓的旋转下形成均匀的薄层。在加热下，淀粉开始凝胶化并干燥。当水含量降至5％时，可以用刀将淀粉薄层剥离，淀粉可以通过粉碎和筛分预糊化。刘刚介绍，“肥水”已连续三年通过甘肃省定西市农业科学院的洪水灌溉试验，实现节水，减肥，改良土壤和作物产量30％以上的目标。