马铃薯淀粉的产量和商品量仅次于玉米淀粉，在所有植物淀粉中排名第二。将淀粉加热至60~75℃，淀粉颗粒迅速膨胀膨胀，***淀粉颗粒的形状。它是一种半透明的胶体糊状物。该过程是淀粉的糊化。所谓的糖浆是在热水溶解的邻接淀粉和支化淀粉溶液中不完全***的淀粉颗粒和破碎的淀粉颗粒的不均匀混合状态。糊化淀粉口感好，易于消化，称为α淀粉。马铃薯淀粉具有优异的糊化特性，使其与其他淀粉区别开来。近期，农牧业和轻工部公布了《农1业部有关推动土豆产业链开发设计的实施意见》，明确提出了“十二五规划”期内土豆产业发展规划的实际意义，构思，重要每日任务和保障体系。由于其高膨胀度和强吸水能力，肉类蛋白质在肉制品的加工和加热过程中发生热变性，形成网络结构。由于网状物中没有水分，没有紧密结合，它被淀粉颗粒吸收和固定。使淀粉颗粒柔软有弹性，起到粘附和保水的双重作用。因此它成为肉类加工的首1选。它还广泛应用于造纸工业，纺织工业，食品加工业，胶粘剂生产等领域。

“从马铃薯淀粉工艺用水中逐步提取和回收小颗粒淀粉，细纤维和食品级蛋白质后，脱蛋白水的主要污染物即化学需氧量COD降低了约50％。根据***排放标准，它不能直接排放，可以作为消毒后的液体肥料1灭菌，“刘刚说。团队连续4年在定西临沂进行了一次灌溉试验。试验证明有大田没有污染农田和农田，实现了马铃薯淀粉加工水“零排放”的目标，也实现了节水，***，改良土壤，提高农作物产量的目标。据统计，中国马铃薯淀粉加工能力已突破120万吨，马铃薯淀粉加工企业（大中型）有500多家，西北地区约占***总量的2/3。2015年底，刘Gang和他的团队凭借该技术获得了中国产学研合作成果奖，通过新技术，新设备的开发和再生蛋白的值利用，该团队直接向相关设备加工企业增加了1.47亿元。马铃薯淀粉企业，每天避免直接污染2700吨高浓度有机废水。

1.预胶化淀粉原料及制备方法在一定量的水或亲水性溶剂存在下，将预胶化淀粉用原淀粉加热。水或亲水性溶剂用于***分子间氢键，***胶束结构的规则排列，完全凝胶化后，在高温下快速干燥，得到氢键断裂，多孔，无明显结晶的淀粉颗粒。糊化过程可分为三个阶段：（1）可逆吸水阶段。水分进入淀粉颗粒的无定形部分，体积略微膨胀。此时，薄膜冷却并干燥，颗粒可以***，双折射现象不变; （2）不可逆的吸水阶段。反之，第四大主食为维护***粮食安全，加快农业发展方式转变提供了重要支撑。随着温度的升高，水进入淀粉微晶的间隙，不可逆地吸收大量的水，双折射现象逐渐模糊和消失。它也被称为晶体的“溶解”，淀粉颗粒膨胀至原始体积的50-100倍; （3）淀粉颗粒的终崩解，淀粉分子全部进入溶液。糊化后的淀粉也称为α-淀粉。