银杏产业已经成为江苏内多各地区的农民增收致富的一宝，我们发现用机械加工的形式可以把收进来的白果大量制作成有保质期的白果粉，在这个基础上，我们经过了长期、大量的研究试验，自主开发研制了实用新型技术建设的速溶即食白果全粉生产线，可以在不添加和不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫、连续化大规模地生产出质量稳定的白果全粉。有效地攻克白果容易霉变的技术问题，目前，这项技术已经获得***发明。

使白果全粉在进行后续的深加工及研发白果系列新产品时，都会更为安全、方便、快捷、实惠。这将会极大的推动我国白果产业迅猛发展，福祉众生！每年的秋季是银杏果实成熟期，也是白果的采收期，白果因其含水率较高，1极易发生霉变，不易保存，影响了其在药、膳、食品等各个方面的应用，而银杏产品的发展也受到了较大的制约，限制了银杏产品的销售规模，制约着银杏产业的发展。

以银杏为原料,采用热风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥、喷雾干燥和滚筒干燥等五种不同的干燥方法制备银杏全粉.研究5种干燥方式对银杏全粉银杏酸脱除率、营养活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指标的影响.结果表明:滚筒干燥对银杏酸脱除效果显著,脱除率高达78.61％,大大提高产品的安全性,而其他干燥方式对银杏酸的脱除率均低于40％.喷雾干燥和真空冷冻干燥对活性成分的保留较好,黄酮和内酯的保留率分别达到86％和90％,而滚筒干燥相对较差;喷雾干燥和真空冷冻干燥生产的银杏全粉总色差ΔE较小(约20.43),而滚筒干燥生产的银杏全粉溶解度、吸水指数、吸油指数较大,分别为12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.为了确保银杏全粉的安全性,同时考虑生产成本及工业化生产的可行性,制备银杏全粉的干燥方式以滚筒干燥法为.

分析结果表明,银杏果含有丰富的营养成分,不同品种间营养成分和特殊成分存在差异。银杏果中特殊成分银杏酸和主要分布在种皮和果芯。其中,银杏酸含量在果芯中达到3000~4000 mg/kg。因此,选用新鲜、特殊成分含量低的类银杏果作为研究对象。此外,预煮可以更好地实现脱壳去皮过程。同时,在预煮时间20 min时,对特殊成分脱除效果显著,而对银杏酸脱除效果不明显。然后,探究预处理方式对银杏果中特殊成分的影响,采用不同干燥工艺制粉,并对所制得银杏全粉的品质进行分析。结果表明,采用低浓度碱液处理和煮浆处理两种方式都能显著降低银杏酸的含量,主要借助银杏酸的热不稳定性和酸性来实现脱除过程。此外,分析不同干燥方式对银杏全粉品质的影响。