红薯是富含淀粉的块根作物，淀粉含量在15%--20%左右，高淀粉品种的红薯淀粉含量高达28%，成为我***品工业和淀粉工业的重要原料之一。红薯淀粉同谷类（小麦、玉米）淀粉相比，其独有的特性：

　　1.高粘性。因此，要特别重视鲜薯原料及粗淀粉生产基地建设，在农民劳力充足的薯区建立粗淀粉生产基地，在红薯收获季节的一个月内，配套使用***的红薯淀粉加工设备，把大量优质鲜薯加工成粗淀粉，为大中型淀粉企业提供充足的精制淀粉原料，以保证企业的周年生产。其分子结构上支链淀粉含量较高（80%以上）、糊化后粘度较高，具有较好的弹性，加工成的红薯粉丝粉条韧性强、耐煮、筋、软、口感好、透明度均比玉米、小麦粉条好。　　2.高聚合度，成膜性高。　　3.红薯淀粉口味温和，基本无刺激，不像玉米、小麦淀粉那样，具有典型的谷物口味，因此对于口味极温和的水果罐头、膨化食品、风味食品、休闲食品、方便食品、香草布丁之类的食物不产生任何遮盖作用。

这种通过现代化技术深加工出来的淀粉与原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、稳定性好的物理性和良好的保水性能，它广泛应用于食品、医1药、化工和其他工业。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。目前，对各种深加工的红薯淀粉需求量上百万吨，而国产量却不足一半。作为食品、造纸、纺织、石油等行业需求较大的变性淀粉（酸变性淀粉、氧化变性粉和羧烷1基变性淀粉等），我国的年需求量在400万吨以上，仅方便面市场就需近30万吨，可国产量仅10万余吨，其余都依赖进口。因此，在利用红薯加工变性淀粉方面，有着非常大的市场空间。

   碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是***红薯的***结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：

1.尽可能的使鲜薯的细胞，释放出更多的游离淀粉颗粒；

2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。

刺钉辊：***，固得威薯业生产。钢木合制，以特1制钢钉为刺，钉齿锋利、坚硬耐磨，可保证作业的连续性，粉碎细而均匀，将红薯粉碎成象头发一样的纤维，保证红薯淀粉的游离，便于后续分离，每小时可加工鲜薯4-6吨。

固得威薯业1新推出新型设备，在经过的刺钉辊粉碎后，将稍大的颗粒进一步分拣，进行第二级粉碎，第二级粉碎是锤片式粉碎，使粉碎更细，淀粉游离率更高，粉碎动力更小。

红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，勃涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。红薯淀粉的精深加工产品在更广阔的领域和行业同样发挥着重要的作用。

四、净化与沉淀的基本原理

   泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。1、整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量的和进气量，从而保证产品水分的稳定。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。

固得威薯业采用淀粉浓缩器，将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。