加工工艺、技术、设备落后、淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品质量差。

　　由于中小型淀粉加工企业生产工艺、加工技术、设备落后等因素，导致淀粉氧化褐变率高、淀粉及淀粉制品质量差、灰分、杂质含量高、白度低、淀粉提取率低（仅70%左右）、出粉率降低、资源浪费严重。粉条粉丝粉条筋力差、口感不好、包装简陋、缺品牌力量加持、不卫生、随意增加化工添加剂，***物质铝元素和二氧化1硫严重超标。红薯深受人们喜爱，是世界主要粮食作物之一，也是我国四大主要农作物之一。

淀粉加工业环境污染严重，废水治理难度大，缺乏有效的污水处理工程。

　　受限于加工规模小、生产加工技艺落后、生产周期短、用水量大，后续废水治理难度大，环境污染严重，形成循环。

　　每生产一吨淀粉就要产生15—20立方米的废水（数据仅供参考）。淀粉废水中主要含有淀粉、蛋白质和糖类。一般淀粉加工的废水COD值（化学需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（悬浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，属酸性高浓度废水。化学耗氧量越高，表示水中有机污染物越多，水体中有机物含量过高可降低水中溶解氧的含量，当水中溶解氧消耗殆尽时，水质则会腐1败变臭，导致水生生物缺氧致死。其生产工艺流程分为输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。

　　目前我国约有大众淀粉加工厂300多家，生淀粉废水1600万㎡，如将淀粉废水直接排放到环境水体中，将对环境造成严重污染。如何经济有效、安全排放淀粉加工废水，已成为当前我国中小型淀粉加工企业的当务之急。

 目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。

   气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。