袋式除尘器运用在水泥制造行业袋式除尘器技术做为一种关键的除尘技术，广泛运用于冶金工业、锻造、装饰建材、电力工程、水泥，钢材，化工厂，炭素，冶炼厂等制造行业。因为袋除尘技术除尘的特性可以满足极为严苛的环保标准，因此遭受***的广泛高度重视。袋除尘器及有关技术也得到了巨大的发展趋势和运用。法国水泥工业生产80%的有机废气是根据袋除尘器清洁的，这使水泥的流失量低于其生产量的0·05%。一些传统式上应用电除尘器的部位如水泥回转窑尾、冷却机也刚开始更新改造为大中型袋式除尘器。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。缘故是尽管袋除尘器的运作花费比电除尘器高，但其机器设备花费通常只能电除尘器的一半，更关键的是，电除尘器的排污浓度值没办法超过50mg/m3。

我国的能源结构中以燃煤为主，我国是煤炭消费国，每年都有大量的排放，环境污染严重。因此环保要求也日趋严格，***已经对及S02的排放提出更加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定：自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，允许排放质量浓度为50mg/m3。对于新标准，目前使用的静电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。发现电晕丝断裂时，先应做好安全工作，再进入电捕焦油器内寻找和更换断裂的电晕丝。

与此同时，为减少S02排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其是燃用煤中铝含量超过85% 的电厂，采用静电除尘器处理的排放质量浓度已远远达不到***环保要求。根据当前发展形势，燃煤电厂除尘将优先选用袋式除尘器，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。据2005年底的统计，***共有水泥生产企业8435个，年生产能力5·9亿吨，水泥工业所排放的粉尘已超过1000万吨，居***各行业第1位。

管式电捕焦油器：

　　沉淀极是有多根同一直径的薄钢板制成的管道组成，同时在截面上是均匀排列的，组合后与外壳连成一片，并与外壳连接接地。每根沉淀极管的***通过一根电晕极，电晕极由2-3毫米的镍铬丝或铁丝制成，电晕极由上下框架加以固定，并不与沉淀极外壳的金属件直接连接，管式电捕焦油器根据不同通过煤气量可分为C-39,C-97，C-140,C-148，C-180等多种，其中C表示管式除焦油器，后面数字表示沉淀极管的数量。二、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。

　　2蜂窝式电除焦油器：

　　结构基本和管式相似，但是管的形式是蜂窝状，所以同样截面的话，蜂窝式电除焦油器的管数要比管式多，截面有效利用率提高。这种电除焦油器主要是制作工艺比较复杂，需要较大型的折边机。

　　3湿式电除焦油器：

　　这种结构钢的电除焦油器一般式用在以焦炭或煤为原料的煤气站中，因为由上述气化原料的煤气站虽然在气化后进入煤气中的焦油量较少，但这种焦油分子量比较大，因而它的粘度比较大，不易流动，必须用水进行冲洗。