电捕焦油器由“本体系统”和“电气系统”两个部分组成。

   （1）电气系统由“控制柜”、“高压静电硅整流器”、“电晕极系统”三部分组成。

    ①高压电控柜：是电捕焦油器的控制中心，电源输入、工作电压调整和输出、运行故障报警和自动切除，均由柜内元器件和面板上的旋钮、按钮完成，运行状态由仪表和指示灯显示。

    ②高压静电硅整流器：将控制柜输出的交流电压经升压和整流变为直流高压后输给电晕极系统。

    ③电晕系统：主要部分是电晕线，并由高压瓷瓶、吊杆、上、下伞环及重锤等组成，该系统装于除焦油塔体内。当电晕线接通高压后，产生很强的高压电场，周围的气体介质发生电离，产生电荷，使介质中的焦油、水雾、粉尘等混合物带上负电。

   （2）本体系统

    是除焦油的核心部件，其电晕极系统均匀地设置于该塔体各层内。当烟气从进气口送入塔体下部经配气板后，向上然后流经中部“沉淀极”区段，带有负电的焦油、水雾、粉尘等混合物，在该区段高压电场吸引力作用下，这些带负电的混合物被沉淀极（正极）吸捕而收集在极板上，在自身重力作用下沿极板下落，而后定期排出，经净化后的废气从塔体上部出气口逸出。6、电晕极线是否位于沉淀管的中心位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。

电捕焦油器理论上是应该控制煤气实际流速在1米/秒以下，也就是在每平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上通过量是约0.7- 0.8立方米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要因为分气不均匀造成的，虽然有分气格板，然而全截面气流分布依然不均匀。下面由湖北电捕焦油器小编为大家介绍其中哪些地方出现问题会有较重的影响。

***部分沉淀极管损坏较为严重，占面积约50-60％左右，也可以证明气流主要集中在***部分，截面的有效利用率仅达到50-60％。一般传统 的经验计算法是每一个电晕极-沉淀极通过的煤气量为100m3/h,一根管子100m3。

电捕焦油器，工作电压3.5～6万伏，根据规范，电捕焦油器极管内流速不宜高于0.8m/s，我公司本方案使用型号为JFD系列管式电捕焦油器 ，管内流速不超过0.6m/s，经电捕焦油器处理后，煤气中焦油被脱除，煤气便于输送，煤焦油回收利用。

   静电除尘器芒刺线在电除尘器中发挥的作用： 　　电除尘 芒刺线线可以安装在各种卧式或立式电收尘器中，具有伏安特性好，对粉尘比电阻变化的适应性强，截止电压比使用其它电晕线的收尘器高两万伏以长处。电晕线极放电能力的好坏与电晕极放电整个尖度(既曲率)有关,；①高压电控柜：是电捕焦油器的控制中心，电源输入、工作电压调整和输出、运行故障报警和自动切除，均由柜内元器件和面板上的旋钮、按钮完成，运行状态由仪表和指示灯显示。当电晕极放电尖角有粉尘会聚时其曲率就较小,这样对它放电的效果有很大的影响。 

　　电晕极的型式有好多种,放电尖角越多则电晕的效果也就越好,但是放电尖角越多,制作及安装较为难题.电晕线极一般都接有高压电,需要有良好的绝缘装置，电晕线之间的间隔要适当,间隔太远影响电晕的电流，间隔太近,电晕线间可能会产生屏弊现象,造成电晕线表面电场强度减弱.集尘极集尘极的上下部都是固定的,并且集尘极都是接地.一般要求粉尘易于沉降在极板上,在振打的时候所产生的二次扬尘少,同时还要求极板较为轻便,又要有一定的刚度,振打时粉尘易于沉落又不会发生变形。萘的重要用途是经过氧化制成邻本二甲酸酐，供合成纤维、合成树脂、合成染料等用。

1、罩瓷瓶内部结焦情况，即时清理保持清洁。

2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降，应及时处理或更换电晕线。

3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。

4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞。

5、检查电晕线有无断丝，重锤有无脱落，并及时处理。

6、电晕极线是否位于沉淀管的中间位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。