预防除尘,也就是像各种***一样,预防总是比治理合算,比如装卸料,皮带转运时加个流槽,就可 以大幅度减少粉尘,或产生和处理量;根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可 以大幅度减少粉尘、或产生和处理量；

在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、在 其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大 多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。至少要先采用无动力除尘预处理。 其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。

因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才 考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成 本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。按气体在静电除尘器内的运动方向可分为立式静电除尘器和卧式静电除尘器。

按此思路反思我们现 在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸 料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?主要的原因在于，风速增大，粉尘在除尘器内，逗留的时间相对较短。m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、 并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高

电捕焦油器方案按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。因此开发新型、的滤料就越来越迫在眉睫。工业用滤筒布袋除尘器体积较大3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与气体(杂质)充分接触,当这些气体(杂质)碰到毛细管就被吸附,起净化作用。

电捕焦油器工作原理是: 含有粉尘颗粒的气体, 在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时, 由于阴极发生电晕放电, 气体被电离, 此时, 带负电的气体离子在电场力的作用下, 向阳板运动, 在运动中与粉尘颗粒相碰, 则使尘粒荷带负电, 荷电后的尘粒在电场力的作用下, 亦向阳极运动, 到达阳极后, 放出所带的电子, 尘粒则沉积于阳极板上, 而得到净化的气体被排出防尘器外。由于钢管与电晕线单独组成电场，其场强电压取决于钢管的半径，其值为400R。

根据目前国内常见的静电除尘器型式可概略地分为以下几类: 按气流方向分为立式和卧式; 按沉淀极型式分为板式和管式; 按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式和湿式等。