针对同1台服务器，其自然通风标准不一样，工况都不同样，在挑选滤料时需作相对更改。电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰。如某厂在改造前，水泥磨尾有机废气温度有时候达160℃，涤纶毡使用寿命为3～6月；为融入工况，在次改造选用单脉冲布袋式除尘器时采用Nomax毡滤料，其实际效果不错；因为水泥磨自然通风量的扩大，水泥磨尾有机废气温度降到130℃下列，在之后的除灰改造中采用600g/m2涤纶毡滤料，除尘布袋使用寿命达24月左右(见表1)。因为600g/m2涤纶毡滤料的价钱不够Nomax毡滤料的1/5，而使用期非常，其滤料项目***花费降低3/4(充分考虑加工成本和袋圈原材料等)。

电除尘设备的保温材料必须满足保温性能，必须保证绝缘（环境温度不高于25摄氏度，绝缘结构表面温度不超过50度；环境温度高于25度，绝缘结构表面温度高于环境温度25℃）。及时检查和更换绝缘子风机的空气滤清器和供电室的空气滤清器，防止过冷和积灰。绝缘结构的设计使用年限内保证完整性，在使用过程中允许衰减，脱皮现象。绝缘结构应具有足够的机械强度，在重量，振动，雪和其他额外的负荷不损害。二、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。

三、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。

四、保温施工必须在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。

五、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。

六、保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。

七、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。并开展加强节能减排宣传，推动节约型，并且呼吁大家从节约一滴水、一度电、一张纸做起，要致力并推动可再生能源的主流化应用。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。

八、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。

九、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。

十、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。

  电捕焦油除尘器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。

  按电场理论， 正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路保护。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下liu趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。