激光切割机的应用与发展概况

工业加工、激光雷达、激光显示、美容、科研……激光切割设备广泛应用于各行各业中。

激光切割机的生产加工过程是一种无接触加工，激光切不会与加工的材料表面接触，不会发生划伤工件的状况。对于器械来说，表面光洁是基本的要求，如果在加工过程中能程度减少对器械产品的表面打磨处理过程，将大大提高生产的效率。

激光行业是一个非常健康的行业，它的发展更多靠的是应用场景不断增加、市场需求不断扩大，没有那么多无序的竞争和无效的重复***。

三维光纤激光切割机器人的应用

泛地应用于汽摩行业，包括电动自行车和头盔领域：例如车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。三维激光切割在车身装配后的加工也十分有用，如开行李架同定孔、顶盖滑轨孔、天线安装孔、修改车轮挡泥板形状等。三维激光加工技术将向高精度、高速度、高柔性、低成本、智能化及高集成化方向发展。

切割机器人加工用隐形光束

切割机器人加工用隐形光束代替了传统的机械刀具。具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。将在传统金属切削设备中逐步改进或替代

激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时工件表面不会被划伤；切割机器人速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm）。 ?0.3毫米）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大规格切割整板，省时省力。

1970年代以来，随着CO2激光和数控技术的不断改进和发展，已成为工业钣金切割的***加工方法。切割机器人常用于工业生产。根据机器人功能和工作原理的不同，切割机器人分为火焰切割机器人、等离子切割机器人、激光切割机器人、水切割机器人。在众多切割机器人中，激光切割机器人的效率和切割精度是其他切割机器人无法比拟的。

机器人材料的移除并不意味着

机器人材料的移除并不意味着机器人正在握住工具。当机器人将工件固定在固定工具上时，许多应用程序都能很好地工作。这通过允许机器人执行多个操作来增加灵活性。

例如，机器人可以在塑料模具通过修整工具之前去掉多余的毛刺。下一步可能是将其移动到喷嘴下方，在此处分配密封剂或粘合剂，然后将其放置在卸料传送带上。与执行相同任务的人类相比，机器人材料清洁的较大吸引力之一是可重复性。这降低了与质量相关的成本，例如报废、返工、投诉和更一致的产品。

另一个优势是减少了消耗品的支出——消去人为因素意味着更低且更可预测的工具磨损率。由于对防护眼镜和耳罩的需求减少，个人防护设备 (PPE) 的成本也有所下降。此外，在健康方面，修剪和去毛刺通常会导致重复性劳损（包括“颤抖的白手指”），因此自动化可以降低这种风险。

然而，对于许多制造商来说，使用机器人进行切割、修整和加工的更大优势是能够克服技能短缺的问题。这些工作的流失率通常很高，但培养重要技能需要时间。对于想要保持增长的公司来说，机器人材料清洁是一个很好的前进方向。