如何避免此类生产事故再次发生?

目前我国在金属制品生产中普遍采用熟练工人通过电、气动研磨工具手工进行打磨抛光。抛光打磨时产生的粉尘，对***来说无疑是潜在***。我国每年都会有因为打磨抛光粉尘多所造成的重大安全事故，这样更是造成了极大的人员财产损失。如何避免此类生产事故再次发生？要从根本上解决这个问题就必须对生产方式进行转型升级，用打磨抛光机器人代替人工的打磨抛光。通过使用打磨机器人不但可以将工人从***的生产环境中解放出来，还可以提高生产效率，降低生产成本。深圳松健打磨抛光机器人应用范围很广，可以处理各类金属制品，打磨抛光更、效率更高、同时也比人类在车床边处理这项工作更安全。

防护等级打磨作业工况恶劣

防护等级打磨作业工况恶劣，机器人防护等级要求高，一般要求达到防护等级为IP65。机器人用来进行位置控制，是刚性的;砂带机要进行磨削，为保证两者接触时的安全及压力的稳定，需要力控制的驱动使系统具有一定的柔性;另一方面为了提高磨削精度，要求砂带机能够快速响应磨削应力的变化，要确保力控制具有一定的精度。这才是主要的。

机器人抛光打磨的应用更具柔性

相比抛光打磨的一些专机而言，机器人抛光打磨的应用更具柔性。对于广大制造业中小企业而言，市场的外部环境要求其要遵循订单批次的生产模式。这就需要生产线要根据不同订单批次需求而做相应的调整。专机在这方面的改变就需要，相较之下，机器人应用只需要相应工装夹具做调整，其本体不需要特别改动，编辑并调用相应的程序命令就可做到更新切换，可以明显地缩短产品更新换代周期，减少相应的设备投入。这也是今日机器人愈受欢迎的原因所在。同时，中小企业的巨大需求是未来五年机器人应用的潜力市场所在。