负责焊接机器人系统集成的人员、系统安全设备的设计、制造人员必

对于负责焊接机器人系统集成的人员、系统安全设备的设计、制造人员必须理解掌握安全护栏以及安全设备的，有必要通读手册了解出现紧急情况时需采取的正确操作和措施。另外是要严格请遵守安全规则，避免出现意外的事故或伤害，负责焊接机器人维护和检查的人员必须检查和确认所有与紧急停止相关的电路，并使其按照对应的安全标准被安全正确的互锁。进行维护或检查作业时，要确保随时可按下紧急停止开关，以便需要时立即停止焊接机器人的作业。

焊接机器人脱焊的预防措施及故障如何处理

焊接机器人在工作过程中难免会出现焊接或假焊的不良现象，为了避免焊接机器人出现这种情况的发生，我们可以尽早做好预防措施，尽量减少焊接或假焊的可能性焊接机器人操作之前,首先需要检查电压和电流,以确保在机器的额定功率,它不能过高或过低,但焊接肯定会有影响,只有在正常的情况下使用才可以确保效果。

其次要注意的是焊接机器人的参数设置，需要根据不同工件、不同厚度等因素进行设置。特别是对焊接机器人的焊接速度,不能太快,否则焊接质量必然会受到影响,当然,也不能太慢,不仅会降低工作效率,还可能会导致焊接的部位出现很大的伤疤，应该确保均匀的焊接速度。

焊接机器人的优势和原理

1、速度更快

采用了轻量化的手臂和高回转的小型马达使得***高速度和加速度获得大幅度提升，通过整合负荷重量从而提升了加速度性能，缩短了循环时间。

2、小巧的手腕加上高力矩

小巧的手腕可以在更小的空间内运转，通过采用高输出的力矩，从而提升了手腕的负载能力，拓展了抓取工件的形状选择范围。

3、更为宽广的动作范围

通过扩大了各个轴的动作范围，在提升了覆盖范围的同时扩大了机器人下方的动作范围，从而使得操作空间有了扩展。

4、更好的适应环境性

焊接机器人各关节部采用了全新的双层密封构造的防水插口，使得手腕部分的防护等级达到提升。

关于工作原理：

焊接机器人电气控制系统一般由继电器、PLC可编程控制器、单片机、数控系统、计算机组成。电气控制系统主要控制夹具的装夹和***，焊机的启动和停止，焊或工件的运动，输送装置的进出等等。含自动/手动转换，收弧有无控制，焊接速度的调整和显示，焊接电源的开关及急停开关等。

焊接机器人应用中存在哪些问题

（1)出现焊偏问题：可能为焊接的位置不正确或焊寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。

（2)出现咬边问题：可能为焊接参数选择不当、焊角度或焊位置不对，可适当调整。

（3)出现气孔问题：可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整可以处理。

（4)飞溅过多问题：可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊与工件的相对位置。

（5)焊缝结尾处冷却后形成一弧坑问题：可编程时在工作步中添加埋弧坑功能，可以将其填满。