天津理想动力科技有限公司是集研究、开发、生产和销售为一体，专门从事生产自动化和机器人应用技术领域的新型科技类公司。

与世界各大机器人公司如：库卡、A B B、等均保持着紧密的战略合作关系，以便为您提供及时的货期和贴心的服务。

  公司的产品广泛的应用到了全世界的各行各业。如：点焊、焊接、切割、搬运、打磨、喷涂、装配的机器人系统和自动化专机的应用。为用户解决方案、给您贴心的服务

购买时一定要检查该产品是否有接地螺钉，接地螺钉连接处应无油漆接地良好。机芯是否清洁绝缘是否有损坏，以保证使用安全，必要时也可检测一下。 三． 手工电弧焊工操作规程  

(1)应把握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应认识灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。  

(2)工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应排击或安顿保护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好。

   (3)雨天不准露天电焊，在湿润地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。  (4)移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

    (5工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；休止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。  

 (6)移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中溘然停电，应立刻关好电焊机。(7)在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒附近职员不要直视弧光。   (7)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲时应戴上防护眼镜。(9)焊接有色金属件时，应加强透风，必要时使用过滤式防毒面具。电弧电压过大，焊宽显著增大，但熔深和余高会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也增加，造成浪费。

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焊缝中的夹杂物主要有哪些？它们对焊缝性能有什么影响？

   答：熔池在结晶过程凝固较快，一些非金属夹杂物在结晶过程中来不及浮出而残存在焊缝内部，形成夹渣，焊缝中的夹杂物主要有氧化物，如SiO2、MnO、TiO和Al2O3等，一般多以硅酸盐的形式存在是在焊缝中引起热裂纹的原因之一，另外还有硫化物如MnS和FeS、FeO也是焊缝形成热裂纹的主要因素之一。对于锅炉压力容器的焊接接头要求具有何种性能？在焊接时潜水焊工要使用带防水涂料的焊条和为水下焊接专门设计或改制的焊钳。

    答：锅炉和压力容器的工作条件不同，要求焊接接头具有相应的各种性能，这些性能主要有常温、高温、低温下的强度、塑性、韧性、疲劳性能、抗腐蚀性能和化性能等。

 主营产品

   有自动化焊接设备、数控焊接机械手、高速焊接机器人,等各种工业焊接设备。公司拥有多名业内人士、工程师、技术人员，他们都会以丰富的经验和***知识为您提供的设备：《自动纵(直)缝》、《自动(仿)环缝焊机》、《焊接中心》、《数控火焰切割机》、《H型钢龙门焊机》、《焊接变位机》等焊接设备。通常湿法焊接的水深不超过100m,目前的努力方向是,实现200m水深湿法焊接技术的突破。

在点焊过程中，影响焊点质量的因素有：焊接电流、焊接压力、电极的端面形状、穿过电极的铁磁性物质及分流等。特别在阻焊设备较多的焊接车间，同时工作的焊机相互感应，对电网产生影响，导致焊接质量的稳定性和一致性较差。因此，电阻点焊控制技术显得尤为重要。目前，控制模式已由单模式控制发展为多模式控制，调节参量已由初始的单变量调节发展为多变量调节，在焊接过程中可同时对焊接电流、焊接时间和焊接压力进行调节。 2. 气体保护焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。CO2气体保护焊作为一种的焊接方法，以其焊接变形小和焊接成本低的特点，在我国汽车业获得了广泛的运用。但CO2气体保护焊在实际应用中还存在一些问题：以CO2气保焊中应用为广泛的短路过渡形式为例，电弧电压、焊接电流或焊接回路电感匹配不当，或焊丝干伸长度不合适，都可能造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，对焊缝成形、焊缝的机械性能有较大影响。另外，短路过渡焊接时对焊接电源的动特性要求很高。答：主要有以下六种类型：（1）焊接裂纹（2）焊缝中的气孔和夹渣（3）焊接接头的腐蚀及泄漏（4）焊接结构的脆性***（5）焊接应力与变形（6）焊接结构的疲劳***五、焊接缺陷的危害性有哪些。如果选型错误，稳定焊接电弧的参数范围狭窄，会影响焊接的质量。

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 于焊接工艺。造船锅炉以及各类压力容器的焊接，所需要的焊接工艺要求更高，技术要求更为严格，现场作业，多使用手工电弧焊，弧焊，二氧化碳保护焊电渣焊等特殊工艺。     还有超声波焊接，焊等，都是特殊工艺下的特殊焊接技术，现实作业中用途有限，不再类分。近年来，随着石油管道铺设工程的发展，大口径管道的焊接工艺不断进步，由过去单一的焊条电弧焊（酸性、碱性焊条），发展到管道自动焊、半自动焊工艺。焊条电弧焊也由结507焊条单一品种全位置施焊发展为纤维素焊条立向下焊等焊接施工工艺。答：（1）焊接电流和焊接电压（2）焊接速度（3）焊丝直径与伸出长度（4）焊丝与焊件表面的相对位置（5）电源的种类和极性（6）焊剂种类（7）坡口形式和装配间隙电流过大，熔深和余高过大，焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿。改变了普通焊条立向上焊的传统工艺方法，将原水平固定管状对接全位置运条操作法，改变为类似平焊运条法的下向焊，即由12点位置起弧焊至管口下部6点位置结束，提高熔数效率1~3倍，深受管道施工单位的好评。

西气东输工程中大口径管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多层焊接均采用纤维素焊条施焊。 纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏***小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。广泛应用于石油化工、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。(3)操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必需先开冷却水阀，以防焊机烧坏。

1、 纤维素焊条药皮成分和工艺特性1． 1纤维素焊条药皮的主要成分：25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等）；8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）；8~20%铁合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）；箱体焊接机器人工作站由弧焊机器人、焊接电源、焊枪送丝机构、回转双工位变位机、工装夹具和控制系统组成。10~15%金属氧化物；20%其它成分。