天津理想动力科技有限公司是集研究、开发、生产和销售为一体，专门从事生产自动化和机器人应用技术领域的新型科技类公司。

与世界各大机器人公司如：库卡、A B B、等均保持着紧密的战略合作关系，以便为您提供及时的货期和贴心的服务。

  公司的产品广泛的应用到了全世界的各行各业。如：点焊、焊接、切割、搬运、打磨、喷涂、装配的机器人系统和自动化专机的应用。为用户解决方案、给您贴心的服务。

什么是埋弧自动焊？其工作原理如何？

    答：埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种方法。（5）某些条件下，可通过开缓和槽来降低应力集中或改善应力分布。其原理在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，以熔滴状进入熔池，与熔化的母材金属混合，并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化作用形成焊道。

埋弧自动焊有哪些主要工艺参数？它们对焊接质量有哪些影响？

     答：（1）焊接电流和焊接电压 （2）焊接速度 （3）焊丝直径与伸出长度 （4）焊丝与焊件表面的相对位置 （5）电源的种类和极性 （6）焊剂种类 （7）坡口形式和装配间隙电流过大，熔深和余高过大，焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷。电弧电压过大，焊宽显著增大，但熔深和余高会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也增加，造成浪费；电弧电压过小，熔深和余高就加大，形状系数下降。当前，过程控制领域的发展趋势之一就是Ethernet技术的扩展，PLC也不例外。焊接速度，焊接速度对焊接成形的影响，焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等缺陷；

一、咬边定义、产生原因及防止措施？

答：熔焊时，在沿着焊趾的母材部位，由于焊接参数选择不正确，或者操作工艺不当烧熔形成的凹陷或沟槽，称为咬边。二、咬边的产生原因主要是：焊条电弧焊时，焊接电流过大、电弧长、运条和焊条角度不当，多在立焊、横焊、仰焊时出现。埋弧焊主要是焊接电流过大、焊接速度快、焊丝角度不当所造成的。防止咬边的措施是：焊条电弧焊焊接电流、电弧长度、焊条角度应适当；运条到坡口两面侧应稍作停顿；埋弧焊应选择合适的焊接参数。三．手工电弧焊工操作规程(1)应把握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应认识灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。锅炉压力容器焊缝咬边深度不得超过0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，且两侧咬边总长不应超过该焊缝总长的10%。但低温压力容器，不锈钢、CrMo低合金钢及抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的压力容器、球形容器、焊缝系数取1.0的压力容器其焊缝表面不得咬边；锅炉的锅筒、集箱及封头（包括管板）拼接焊缝不许咬边。

 主营产品

   有自动化焊接设备、数控焊接机械手、高速焊接机器人,等各种工业焊接设备。答：手工电弧焊的焊接工艺参数，主要是指焊条直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数，电源种类和极性等。公司拥有多名业内人士、工程师、技术人员，他们都会以丰富的经验和***知识为您提供的设备：《自动纵(直)缝》、《自动(仿)环缝焊机》、《焊接中心》、《数控火焰切割机》、《H型钢龙门焊机》、《焊接变位机》等焊接设备。

在点焊过程中，影响焊点质量的因素有：焊接电流、焊接压力、电极的端面形状、穿过电极的铁磁性物质及分流等。特别在阻焊设备较多的焊接车间，同时工作的焊机相互感应，对电网产生影响，导致焊接质量的稳定性和一致性较差。因此，电阻点焊控制技术显得尤为重要。目前，控制模式已由单模式控制发展为多模式控制，调节参量已由初始的单变量调节发展为多变量调节，在焊接过程中可同时对焊接电流、焊接时间和焊接压力进行调节。⒉PLC在向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展目前，全世界PLC生产厂家约200家，生产300多种产品。 2. 气体保护焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。CO2气体保护焊作为一种的焊接方法，以其焊接变形小和焊接成本低的特点，在我国汽车业获得了广泛的运用。但CO2气体保护焊在实际应用中还存在一些问题：以CO2气保焊中应用为广泛的短路过渡形式为例，电弧电压、焊接电流或焊接回路电感匹配不当，或焊丝干伸长度不合适，都可能造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，对焊缝成形、焊缝的机械性能有较大影响。另外，短路过渡焊接时对焊接电源的动特性要求很高。如果选型错误，稳定焊接电弧的参数范围狭窄，会影响焊接的质量。