湖北武机工具磨床有限公司配备有德国导轨磨床、卧式、立式加工中心及各种高精密机床六十多台。 经过我们的坚持不懈努力，我公司产品销往***各地，建立了满足客户要求的短期交货体制和***服务团队，我们将竭诚为您服务！

数控外圆磨床磨削是一个系统的工程。如果只是一个砂轮一个磨床，通电就能磨工件，那真是太没难度了。如果想让磨削问题搞透，是需要参与到磨削的整个系统且要进行分解才能搞透。

一、磨削力。

①.磨削力的来源和分解。

磨削时有大小相等、方向相反的力作用在砂轮和工件上，这个在磨削过程中产生的力称为磨削力（切削力）。

磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。

②.磨削力对加工的影响。

磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。

如工件由于径向力和切向力的作用产生变形，其轴心相对移动为e，会造成工件的直径误差。

由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此，合理的磨削循环是在进给后要停留一下，以消除由径向力产生的变形，这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。

砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量（ap、f）对径向力有很大影响。

磨削热对加工的影响。

①. 造成工件表面烧1伤：在瞬间高温作用下工件表层可能被烧1伤。

所谓烧1伤，一般是淬硬工件表面的金属材料在磨削热作用下发生不均匀的退火。于是工件表面硬度降低，从而影响到零件的使用性能和寿命。

严重烧1伤的工件表面肉眼就能看出，表面呈现一层焦***或焦黑色的氧化膜。

轻微烧1伤的工件表面呈淡***。磨削导热性能差的材料，如轴承钢、耐热合金钢等，1容易产生烧1伤。

②. 工件表面残余应力和裂纹：当磨削区的温度达到使金属材料的金相***发生变化（简称相变）时，使金属表层产生金相***变化，并产生应力。当局部应力超过工件材料的强度极限时，工件表面就产生裂纹。

③. 影响工件的加工精度：磨削热会使工件产生热膨胀变形，影响工件的形状精度和尺寸精度。

④.减小磨削热的措施。

我国装备制造行业的不断发展，对***工具磨床的价格、质量以及运行效率提出了更高的要求。但是现阶段大多数企业所使用的***工具磨床还是手工操作的普通磨床，存在效率低下、加工精度不足等诸多问题，难以满足现阶段的市场需求。在这一形势下，企业只有对现有的***工具磨床进行合理的数控改造，才能进一步提升自身的市场竞争能力，得到良好的发展。2：平面磨床砂轮①所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。