工具磨床的操作方法：

1、首先确定铣刀的直径，如果您要修磨8MM的立铣刀，那就选用8MM的夹头，然后将铣刀锁在50D的套筒上。

2、摆好角度，将铣刀套筒略微摆4°（铣刀底面斜角在2°~6°之间）。

3、开始修磨底面，比如说铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。

4、修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到10°左右，依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。

5、依次修磨铣刀第二间隙角。

6、修磨铣刀侧刃，用顶1尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。

湖北武机工具磨床有限公司配备有德国导轨磨床、卧式、立式加工中心及各种高精密机床六十多台。 经过我们的坚持不懈努力，我公司产品销往***各地，建立了满足客户要求的短期交货体制和***服务团队，我们将竭诚为您服务！

控制刀具跳动的要求

　　随着高速铣削的深入使用，希望将刀具的圆周、端面、园弧处的跳动都控制在0.005mm以内。因为刀具在实际使用中，其跳动会因为装夹系统的精度问题以及机床自身主轴的跳动而改变通常会加大。因此，利用CNC工具磨床可以轻易地将跳动控制在要求的范围内。保证了跳动精度，再配合刀具几何参数的调整，就可以在任何加工场合合理地使用刀具，例如在加工冶金行业的有色金属时，可以采用大前角方式，使切削更为轻快；而在加工铸铁等硬金属时，则可采用负前角的方式。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。刀具的稳定性提高了，就可以提升切削速度和进给量，用户再也不用因为加工时会产生振动而一味降低转速和进给量了，其生产效率同样可以大幅提高。

机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能,改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件,床身立柱,机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。无心磨床通常指无心外圆磨床，磨床，即工件不用*或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作***面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。