检测切削液的浓度常用折光仪，折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度，几乎所有的水基切削液都适用。使用时，只需把切削液滴到棱镜上，读出折光率，然后用测到的折光率对照标准曲线，或者乘以该产品的折光系数，就可以得到浓度。

　　折光仪也有它的缺点。首先，折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度，因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光仪不能测定切削液里含有的成分，会导致测定出来的浓度不准。

为大家介绍一下切削液更换需要注意的事项以及何时更换切削液；

　　1.切削液产生难闻气味；

　　2.切削液变得不稳定

　　3.胶质化;

　　4.切削液性能下降

　　5.机床设备上聚集大量沉淀物;

　　6.过多的固体和液体杂质

　　7.液面上漂浮厚厚的泡沫;

　　8.刀具寿命下降

　　9.PH升高或降低;

　　10.微生物大量繁殖

　　11.电解质水平提高;

　　12.切削液循环管路阻塞

　　13.水太硬了;

　　14.过滤性能恶化；

　　15.如果形成皂

　　16.工件表面质量恶化

　　17.切削液变稠。

　　当出现以上情况时候应该更换切削液。

油基切削液的维护管理相对比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入润滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分离、过滤等方法除去。

大量的切屑特别是一些细小切屑易沉积在油箱底部，这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值，所以应及时清除。

许多机床都有漏油问题，特别是滚齿机一类机床，因其结构特点使其很难避免润滑油与切削油的互混。润滑油的混人将影响切削油的性能，混入过多的润滑油而造成切削性能不能满足要求时，应补加添加剂或更换切削油。