化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈剂溶液中，运用溶液中的有用物质与钢材外表的氧化皮及锈蚀产品等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产品等溶解到溶液中，然后起到除锈的目的。

化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、作用显著，特别关适用于异形零件，能够除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此关于一些大型结构、设备的除锈，不能够选用这种方法。

在选用化学浸泡法除锈时，还应该留意依据不一样的原料，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不一样的原料选择适合的除锈溶液，并且应选择富含缓蚀剂的除锈剂，防止对金属外表构成腐蚀。

　　 对于已加工成型、但未绑扎到工程上、尺寸较大、便于操作的钢筋采用机械打磨。一般采用手持角磨机配合钢模板清理机对钢筋进行打磨除锈。除锈剂中的各种作用的活性剂协同作用，产生这种新的物理学特性，进而，超过钢材防锈处理较为梦想的作用。先用模板清理机清理，对于诸如箍筋内侧等不易清理的部位用手持角磨机进行打磨。除锈时手持角磨机安上钢丝刷磨片，钢模板清理机除锈轮也主要由钢丝组成。

　　 对于已加工成型，但未绑扎到工程上，尺寸较小不便于手持操作的钢筋（如：墙柱拉钩、边长≤200的箍筋等）采用搅拌除锈。水泥选用颗粒越细越好，因为越细则凝结速度越快，泌水较少，抗渗性好。工地常用350型混凝土搅拌机即可，除锈时将较小钢筋放入搅拌机适量，然后加入5-20mm级配石子干料适量，开动搅拌机5-10min即可（搅拌时间根据锈蚀轻重而定）。

脱漆剂使用方法：

将需要脱漆的工件全部涂刷脱漆剂，1—20分钟，漆膜即可全部脱落，（因树脂不同处理时间不同）然后后用高压水打掉附在工作表面的残余漆片，（也可用木片、竹刮清除漆皮）用清水洗净即可。如需处理速度更快，可在工作涂层表面划痕，直达基体；使用温度不宜超过40℃。一起，在不锈钢钝化转化成那层原膜，维护钢材工艺流程间防腐或过浸蚀。

工件平放，以利施工。对于大型工件，可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于需脱漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂２－３次，直至漆膜脱落。

脱漆剂使用过程中注意事项：

1、本产品在不明材质上使用时，请先小面积试刷，发现无不良反应后才可施工。

2、因产品在桶内可能会生产一定量的气体，因此，在打开盖子前，请勿将脸正面对准包装桶口，以免气体冲到脸上。打开盖子时请慢慢的松开，让气体自行慢慢流走即可。在选用化学浸泡法除锈时，还应该留意依据不一样的原料，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不一样的原料选择适合的除锈溶液，并且应选择富含缓蚀剂的除锈剂，防止对金属外表构成腐蚀。本产品为弱酸性产品对皮肤与眼睛有刺激性，请施工时配戴乳胶手套，站在上风处施工，避免沾染皮肤，若溅到眼睛应立即用清水冲洗，再请医确诊。

金属防锈蚀在世界范围内一直都是非常重要的研究发展。据统计，世界上每年生产的钢铁，因锈蚀原因不能使用的清洗剂金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。金属腐蚀使机器设备增加维修和提前更换，造成停产，而且金属制品的锈蚀还降低了精度和灵敏度，影响其使用价值甚至报废。

综上可知，钢铁行业的发展急需一种金属防锈剂，防止钢铁的生锈腐蚀减少世界钢铁资源的腐蚀、浪费。