在化学浸泡法除锈时，参加超声波，能够显著进步除锈的速度与作用。使用超声波振动设备能使除锈液中发作很多的小气泡，这些小气泡在构成、成长和闭合时发作强壮的力气，使工件外表的氧化皮、锈蚀尘垢敏捷脱离，然后加快除锈进程，使除锈更完全。加超声波除锈对处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及除锈要求高的零件更为有用。（二）机械除锈法这种访求是当前应用比较广泛的一种除锈方法，其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。

在化学浸泡法除锈时，参加电流，也能够进步除锈的速度和作用。在电化学除锈时，电极上所发作的进程的本质，是当金属工件作为阳极进行电化学除锈时，氧化皮的除去是借助于金属的电化学和化学溶解，以及金属上分出的氧气泡的机械剥离作用进行的。当金属工件作为阴极进行电化学除锈时，氧化皮的除去是借助于猛烈分出的氢对氧化物的复原和机械脱落作用进行的。水泥选用颗粒越细越好，因为越细则凝结速度越快，泌水较少，抗渗性好。

脱漆剂的主要特点

1.产品不需加温，常温脱漆，脱漆速度快，1--20分钟即可将漆膜脱除；

2.，脱漆率达95－；

3.适应范围广，本产品可以有效地脱除各种烘漆、自干漆以及喷塑材料；

4.对钢铁金属，铝，镁，铜材，木材，水泥等底材无腐蚀，

5.阻燃性能好，遇明火也不燃烧。因此本产品是一种安全可靠的脱漆剂。

6.施工简易，使用量少，性价比高，每公斤可脱除旧漆层4～10㎡，使用稳定、挥发性小、成本低、对***伤害小，是国内、外油漆、塑料粉末脱除处理技术的新工艺

除锈处理

　　①***按设计要求标示植筋钻孔位置、型号。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内）。但必须植在混凝土构件截面范围内。

　　②钻孔钻孔宜采用冲击电锤，较大直径钢筋也可用水钻成孔。如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。五、产品对皮肤无伤害，若长期接触应采取相应的劳动保护措施(戴好眼镜、胶皮手套、穿劳保服、橡胶鞋)，以确保操作人员安全。

　　③清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中。

　　④胶粘剂配制结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属***）为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。施工简易，使用量少，性价比高，每公斤可脱除旧漆层4～10㎡，使用稳定、挥发性小、成本低、对***伤害小，是国内、外油漆、塑料粉末脱除处理技术的新工艺。

　　⑤植筋施工人员戴好防护手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。产品不需加温，常温脱漆，脱漆速度快，1--20分钟即可将漆膜脱除。

      传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；③清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中。酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。