化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈剂溶液中，运用溶液中的有用物质与钢材外表的氧化皮及锈蚀产品等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产品等溶解到溶液中，然后起到除锈的目的。

化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、作用显著，特别关适用于异形零件，能够除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此关于一些大型结构、设备的除锈，不能够选用这种方法。

在选用化学浸泡法除锈时，还应该留意依据不一样的原料，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不一样的原料选择适合的除锈溶液，并且应选择富含缓蚀剂的除锈剂，防止对金属外表构成腐蚀。

使用除锈剂之后如何防锈

一、低水灰比

在配制混凝土工程中，常因为要保证其流动性而加大水灰比，这就使得在浇筑完成后混凝土中水分挥发形成很多细小毛孔，导致混凝土内部钢筋锈蚀速率加快，所以在配制混凝土的过程中，以符合设计要求为基础应当尽量降低水灰比，如此可有效防止钢筋锈蚀。

二、掺外加剂

在混凝土中掺外加剂也是预防钢筋锈蚀的重要手段。掺加引气剂能使混凝土内产生均匀、稳定、互不连通的微小气泡，阻止液体渗透，另一方面也大大减少混凝土的用水量，增加混凝土的密实度，提高抗渗性；此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。添加抗渗剂能在混凝土内形成胶体络合物填充空隙防止提高抗渗性；可使混凝土产生膨胀在外力约束下增加混凝土密度由此提高了防渗性。

三、选择原料

在选择原料工程中，要选择级配合理的混凝土。水泥选用颗粒越细越好，因为越细则凝结速度越快，泌水较少，抗渗性好。

　　 对于已加工成型、但未绑扎到工程上、尺寸较大、便于操作的钢筋采用机械打磨。一般采用手持角磨机配合钢模板清理机对钢筋进行打磨除锈。先用模板清理机清理，对于诸如箍筋内侧等不易清理的部位用手持角磨机进行打磨。施工简易，使用量少，性价比高，每公斤可脱除旧漆层4～10㎡，使用稳定、挥发性小、成本低、对***伤害小，是国内、外油漆、塑料粉末脱除处理技术的新工艺。除锈时手持角磨机安上钢丝刷磨片，钢模板清理机除锈轮也主要由钢丝组成。

　　 对于已加工成型，但未绑扎到工程上，尺寸较小不便于手持操作的钢筋（如：墙柱拉钩、边长≤200的箍筋等）采用搅拌除锈。工地常用350型混凝土搅拌机即可，除锈时将较小钢筋放入搅拌机适量，然后加入5-20mm级配石子干料适量，开动搅拌机5-10min即可（搅拌时间根据锈蚀轻重而定）。2金属加工工业的化学清洗金属加工前和加工过程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。