化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈剂溶液中，运用溶液中的有用物质与钢材外表的氧化皮及锈蚀产品等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产品等溶解到溶液中，然后起到除锈的目的。

化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、作用显著，特别关适用于异形零件，能够除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此关于一些大型结构、设备的除锈，不能够选用这种方法。

在选用化学浸泡法除锈时，还应该留意依据不一样的原料，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不一样的原料选择适合的除锈溶液，并且应选择富含缓蚀剂的除锈剂，防止对金属外表构成腐蚀。

使用除锈剂之后如何防锈

一、低水灰比

在配制混凝土工程中，常因为要保证其流动性而加大水灰比，这就使得在浇筑完成后混凝土中水分挥发形成很多细小毛孔，导致混凝土内部钢筋锈蚀速率加快，所以在配制混凝土的过程中，以符合设计要求为基础应当尽量降低水灰比，如此可有效防止钢筋锈蚀。

二、掺外加剂

在混凝土中掺外加剂也是预防钢筋锈蚀的重要手段。掺加引气剂能使混凝土内产生均匀、稳定、互不连通的微小气泡，阻止液体渗透，另一方面也大大减少混凝土的用水量，增加混凝土的密实度，提高抗渗性；添加抗渗剂能在混凝土内形成胶体络合物填充空隙防止提高抗渗性；需涂漆的工件干燥后应使用磷化液于表层涂抹后尽快喷漆，使漆层更好的涂付于工件之上。可使混凝土产生膨胀在外力约束下增加混凝土密度由此提高了防渗性。

三、选择原料

在选择原料工程中，要选择级配合理的混凝土。水泥选用颗粒越细越好，因为越细则凝结速度越快，泌水较少，抗渗性好。

随着近代工业的迅速发展和生产需要，化学清洗的应用领域越来越广泛。

　　 化学工业的化学清洗化学工业的化学清洗主要包括如下几个方面。

　　（1）新建装置投产前的清洗。主要除去轧制氧化皮，防锈油，保温材料碎屑等。

　　（2）设备垢层的清洗。化工装置的垢层多种多样，相当复杂。如各类油垢，积炭，各种催化剂，粉尘，副反应沉积物，聚合物，需要设计特殊的清洗工艺除垢，保证化工装置的正常使用。

　　（3）水冷系统的清洗。主要除去各类水垢，设备腐蚀垢，其他系统带入的沉积物等。

　　2金属加工工业的化学清洗金属加工前和加工过程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。电镀，涂漆，搪玻璃，冷轧热轧钢板，塑性加工等工艺，都要进行表面处理，进行化学清洗，提高镀层，涂层，搪玻璃等附着力。

　　3轻工业的化学清洗包括家用器皿，织物，皮革，卫生设备，家具，装饰品等的去污，去油，去灰，脱臭，脱脂等。

金属防锈蚀在世界范围内一直都是非常重要的研究发展。据统计，世界上每年生产的钢铁，因锈蚀原因不能使用的清洗剂金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一。金属腐蚀使机器设备增加维修和提前更换，造成停产，而且金属制品的锈蚀还降低了精度和灵敏度，影响其使用价值甚至报废。3、除锈后工件要分开码放整齐，以自然风干或吹干，切勿用清水冲洗。

综上可知，钢铁行业的发展急需一种金属防锈剂，防止钢铁的生锈腐蚀减少世界钢铁资源的腐蚀、浪费。