有些人以为提高切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的质量档次。影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。其实切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了化学磨损，则会大大缩具寿命，极压剂的应用汇促进生锈和造成严重腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜（特别是化学膜）给工件的后处理及应用（如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件）带来麻烦。

切削液的基本现状及发展趋势

　　1、乳化液：它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是需要补加浓缩物。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

　　2、半合成切削液：也称微乳化切削液。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关***方面的规定、经济等。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。

　　3、合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易***，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长;优良的冷却和清洗性能，适合高速切削;溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。

   在切削液使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦，产生高温，从而产生了一个油雾的问题。高速运转刀具使用切削液产生的小油滴甩出，形成 油雾。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。切削液产生的油雾问题，不仅会影响金属加工车间的环境，而且还会对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，以 及呼吸道方面的***。因此，一旦使用的切削液有油雾问题，请及时做好解决工作。

   对切削液油雾的影响因素，除了切削液本身的性能，油雾还跟给油喷咀的形状、大小、压力有关。切削是一个系统的工程，整个切削过程的费用包括切削液初装和补充费用(15%～20%)，切削液维护费用(8%～15%)，排放费用(15%～25%)，刀具费用(40%～50%)，其他费用(10%)等。另外切削液的粘度对油雾多少的影响是为明显的，切削液的粘度 越少产生的油雾越大。当然，如果切削液的粘度过大也不行，切削液粘度过大，会影响到切削液的正常使用。一些质量比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂， 使油滴变重而飞溅不起来或形不成小油滴，避免油雾的问题。

切削液腐蚀的原因：

1、切削液的PH值过高或过低，会影响切削液的过酸或过碱，无论是切削液过酸或过碱性，都会增加切削液的腐蚀性。

2、工作环境的湿度太高。

3、不相似的金属材料接触。

4、切削液中***的数量超标。

5、零部件叠放。

6、切削液中浓缩液所占的比例偏低。

防止切削液腐蚀的方法有以下几点：

1、注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内，要避免切削液受到污染,并减少与不同材料的接触。

2、在需要的情况下，要使用防锈液。

3、控制***的数量，避免***的产生。

4、按照切削液厂家指导使用切削液，定期记录切削液的PH值数据，避免切削液的浓度和PH值过高或过低，造成金属切削液被腐蚀。