衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。

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在生产时遇到圆锥式破碎机突然停机这种现象时，首先用户要弄清楚圆锥式破碎机突然停机的原因，下面给大家介绍一下产生这种现象的几种常见原因。首先是常见的圆锥式破碎机排料口堵塞，生产过程中入料人员入料多或者不均匀都会导致排料口堵塞，此时圆锥式破碎机的生产负荷过大导致***丝断裂进而导致停机。协大重工为您介绍：首先，让我们来看看对辊破碎机的功能特点及其工作过程。

圆锥式破碎机突然停机还有可能是电压过低，电压不稳定或者过低都会导致停机所以要检查电压是否正常。除此之外还有可能是偏心轴问题，偏心轴的固定衬套松动或者掉落会导致轴承座和机架之间没有空隙，导致偏心轴无法运转，这样圆锥式破碎机也会突然停机。还有就是皮带松紧度不够，皮带过松会使皮带打滑，无法提供充足的动力，造成停机现象。反击式破碎机：简称反击破，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。轴承烧坏也会出现这种现象，轴承损坏会使整个圆锥式破碎机无法正常工作。

 解决办法：圆锥式破碎机开机前注意检查圆锥式破碎机的排料口是否有残留物，如有要立刻清理干净。其次则是圆锥式破碎机皮带松紧度是否合适，合理调整皮带松紧度严防过紧或者过松。另外也要注意圆锥式破碎机电压情况，保持电压的稳定性和持续性。如果您想使矿石尺寸和矿石尺寸不同，您可以使用标准，中等和短头。还有就是注意日常的***。轴承因为其重要性要格外留心其磨损和工作状态发现异常及时解决。

破碎机作为大型的破碎设备，已经广泛的应用于冶矿行业中，然而，近些年来，破碎机开始突破行业限制，逐渐应用于其他行业中。

例如大型的石灰石破碎机就应用在水泥生产中，主要的应用的领域是制造新型干法水泥。其工作原理是：机器的工作是由电动机通过弹性胶板联轴器，直接带动具有飞轮的转子。矿石用重型板式给料机喂入，以达到均匀布料。大块矿石进入破碎机首先落在两个橡胶支撑防震的给料辊上。两个给料辊转速不同，后者稍高于前者，行业外应用以防止矿石楔入两辊之间。给料中一部分细料在两辊子之间漏下，其余部分由它送往转子。破碎机的送进的矿石被高速回转的转子上的锤头所击碎或抛起，被抛起的矿石在机体上部的反击腔中与反击板碰撞或自相碰撞再行破碎，然后被锤头带入破碎板以及篦条工作区继续受到打击而破碎，直到小于篦缝尺寸时被排到设置在机下的排料胶带运输机上而运走。砂磨机的砂子供给砂砂，所生产的原料通过带式输送机输送到破碎机进一步破碎。

简单来说对辊式破碎机在破碎机中式比较快的，承载能力也很大，转子在破碎中承受双向作用力（轴向和径向），要选择双列调心圆柱滚子轴承，轴承座选择铸钢中开式轴承座。对辊式破碎机注意轴承座承载能力要大，不能选择轻型轴承座。要用干净的气油或煤油来清洗。对辊式破碎机的轴承要负荷机器的全部重量，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，对辊式破碎机的主要注油处转动轴承轧辊轴承所有齿轮活动轴承、滑动平面。 新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。注意机器各部位的工作是否正常。但是使用盐酸清洗还有一些问题那就是，成本会很大，因为盐酸只能使用一次，不能够循环使用，所以使用完就要倒掉，后面没有再次调节的空间了。注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

 放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。在电动机的带动下，反击式破碎机的转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，较后从出料口排出。内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。