衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。

协大重工为您介绍：

制砂机设备包含了很多种，他们各自的工作原理不尽相同，也就是所说的制砂方式不同。那么，不同的制砂机设备都有哪些制砂方式呢？

1、压式制砂压式制砂就是将物料置于制砂机两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而制砂，这种方法一般适合用于制砂大块物料。这类制砂设备主要是颚式破碎机。

2、瞬间冲击式制砂瞬间冲击式制砂是物料受瞬时冲击力作用而制砂。这类制砂设备主要是反击式破碎机或冲击式制砂机，其主要特点是制砂，制砂比大，能量消耗小。

3、劈式制砂劈式制砂是将物料至于制砂设备一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限而劈裂。这类制砂设备主要是圆锥破碎机或锤式破碎机。客户可跟据自己的需要选择合适的制砂设备和方式。选矿采用的破碎、磨矿机构往往同时具有上述几种破碎方式的联合作用。

以上就是制砂设备的一些基本介绍。这是它具备的蕞简单的配置，对于不同的材料还会有不同的能力。制砂设备作为建筑行业的主要用料生产器之一，它的关注度也是非常高的它的发展史也是很长的直到现在为止人们还在不断地探索着，希望能够在现在的基础上更进一步能够更好地为我们服务。9、采用日本原装进口配件的液压开盖装置，可方便快捷的移动上盖，使更换检修机体内部机件省工省力。

反击破碎机采用直联传动；可选配高强度磁选装置；可选配自动平均喂料机构，进料量可达到自动控制；主要部件转子，经动平衡试验，可正反双向滚动；特殊热处理加工后的锤片，品质好、寿命长、破碎率高。

反击破碎机操纵门配有自锁装置，利便灵活、安全可靠。然而，减低磨损粒子的一项重要途径便是进步反击破碎机件材质的硬度，在材质中碳含量越低相应硬度也低，而高碳材质又极易生锈。因此，选择反击破碎机材质要留意处理好材质耐蚀与硬度这一对矛盾。

要处理好上述的矛盾，就要分析矛盾的主次，反击破碎机耐磨件损是主体，在保证耐磨的条件下又要确保耐蚀。干物料一般情况下物料的氯离子是几乎不析出，即在材质中的晶间侵蚀概率极低，也就是说，选择反击破碎机材质也一定要类似硬度较低316L超低碳不锈钢。优良的发射口及内部更流畅的曲线设计，降低物料的流动阳力，大幅度提高的物料通过能力。

破碎机质量不过关的原因是什么

1.进料粒度

对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。

2.破碎比

破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。

3.循环负荷

破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。不过为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。

4.开路和闭路循环

在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。金属破碎机吸取国际水平，破碎锤采用甩锤撕裂、环锤揉搓组合模式，实现去杂质、压块、成型，是传统废旧金属加工设备的颠覆性创新。