衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
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在冲击式制砂机使用的时候,如果参数设置不合理,比如入料的速度设置,如果过快的话就容易造成堵塞的现象,过慢就会导致设备空转的现象,不管哪一种都会造成效率的下降。
冲击式制砂机使用的时候,维护不合理的情况,不仅会造成内部零件磨损得不到缓解的现象,还可能会造成磨损的加剧,比如说润滑油在添加的时候,受到了污染,那么在机器工作的时候,零件就会出现磨损加剧的现象。
冲击式制砂机的操作包括的内容很多,这些内容中的任何一个出现了不合理的现象,都会导致设备表现不好的现象,这就是为什么要严格的按照说明书来使用该制砂机的原因。
在冲击式制砂机的生产中,故障少、好维护、产能高、易操作、成品品质优等这些是提高生产工程综合收益的重要条件,而这些条件能不能得到满足固然与选择的设备的性能、质量有关系,更与操作的过程有着莫大的联系。
冲击式破碎机近年来比较火热,尤其是对废旧钢材、自行车、电动车、摩托车、废旧汽车行业而言,冲击式破碎机不是小综商品,消费者在选购冲击式破碎机时一定要多参考几家产品,逐一对比之后再选购,千万不可盲目选择,“只看广告、不看疗i效”可不行。叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。如果条件允许,建议到厂家实地考察一下,必要情况下,可要求厂家提供实地演示,自己亲身来体验一下冲击式破碎机的破碎效果、噪音控制、稳定性、工艺等各方面的规格。
更加安全、易维护:冲击式破碎机液压滑盖设计,比传统设计更加安全、实用、方便;破碎:采用双对辊,金属废料先挤压破碎,之后再统一进行破碎作业;至此,内部已清洁完毕,剩下就是将冲击式破碎机的外观清理一下,地面也是要打扫干净。并且对破碎流程中的关键部位进行了重新设计,既保证了破碎效率,又提高了破碎产量;噪音控制:采用新材料和除噪设计,比老款产品噪音至少减少20%以上;喂料调整:喂料口的调整更加利于物料进入机舱,不易出现堵塞、卡料情况,进料更加均匀。
破碎机质量不过关的原因是什么
1.进料粒度
对于破碎机来说,不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。否则,则会引起叶轮的不平衡,导致叶轮磨损严重,甚至造成叶轮通道堵塞,使制砂机设备无法正常工作。
2.破碎比
破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是保证出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得破碎机磨损增加,所以破碎比的选择需要适当。二、机制砂质量可靠机制砂的原材料是采用和碎石一样高品质的岩石经破碎、筛选制作而成的,机制砂的品质非常稳定。
3.循环负荷
破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的。如石灰石,熟料等,链条的结点制造比较简单,它用于输送粉状,颗粒状,小块状等小磨料,离心排出速度更快。
4.开路和闭路循环
在破碎机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好,在破碎机的实际生产中,可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。协大重工为您介绍:制砂生产线应该如何配置一条制砂生产线常规的有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。
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