衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。

协大重工为您介绍：

冲击式制砂机具有如下特点和优势：

1.深控型转子经过优化设计后，使物料通过，提离约30%。

2.周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率.可提高使用寿命48%以上。组合式锤头设计.只丹更换磨损的锤头部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副锤头.有效地防止主锤头磨损后损坏立板。

3.核心耐磨材料采用国外，要行业用高度耐磨耐高泥材料。

4.采用廷形冲击块，遥免物料冲击磨损后损伤立板。

5.轴承选用日本、瑞典、美国等。

6.优良的发射口及内部更流畅的曲线设计，降低物料的流动阳力，大幅度提高的物料通过能力。

7、两用散料盘.操作简单.实现两种进料方式方便转换。

8.主轴下端特殊的密封结构，保证无油封也不瀚油。

9、采用日本原装进口配件的液压开盖装置，可方便快捷的移动上盖，使更换检修机体内部机件省工省力。

10.选用高i防护等级的电机。该类型电机具有、澡音低等特点。符合国际电工委i员会(IEC)标准.F级绝缘，IP54/55防护等级。

在石头破碎机的使用过程中，由于其使用范围广泛，在破碎酸碱等腐蚀性物料的时候很容易对石头破碎机破碎部件造成损坏。通常这类物料在进行破碎之前需要进过相关的降酸、降碱处理，或者使用特i制的石头破碎机相关部件。冲击式制砂机是通过石打石的工作原作原理，将石料在自然下落的过程中与叶轮快速甩出的石子进行相互的撞击和碰撞进而达到破碎的目的，所以在设备运行的过程中会对机器的反击板磨损率较低。具体情况需要根据相应的生产环境和要求，以及需求投入的成本等综合因素进行考虑选择。

由于石头破碎机生产环境的特殊性，在其工作过程中难免会产生大量的粉尘和细微颗粒，如果不做好防尘、除尘故障，对设备造成的影响将是非常大的。尤其是当这些粉尘颗粒进入到润滑系统中，会极大的加速设备自身的磨损，影响石头破碎机的使用寿命，从而极易造成石头破碎机故障的发生。两个给料辊转速不同，后者稍高于前者，行业外应用以防止矿石楔入两辊之间。针对此类问题，我们在日常的生产工作过程中不仅要做好石头破碎机的防尘工作，同时对于要求较高的配件在选用的时候一定要注意质量，另外对于润滑油等同样尽量选择质量好、杂质少的品种。

 石头破碎机在正常的工作中，其各零部件都有一个正常的工作温度范围，如果某部件的温度出现异常，那么就很可能造成相关部件的损坏。尤其是对于轴承部件等，如果发现温度过高则一定要进行仔细检查，通常是润滑不够极容易产生烧毁轴承的情况。

破碎机质量不过关的原因是什么

1.进料粒度

对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。轴承烧坏也会出现这种现象，轴承损坏会使整个圆锥式破碎机无法正常工作。

2.破碎比

破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。在冲击式破碎机出现不知道如何处理的情况下，也可以拨打冲击式破碎机******，让***的技术人员指导处理，切不可随意清理冲击式破碎机，以免造成事故。

3.循环负荷

破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。只有在设备关闭的情况下，再进入金属破碎机的破碎室，避免发生意外。

4.开路和闭路循环

在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。可配备发电机组，以满足无电或断电等复杂情况的正常作业要求，保证连续作业，减少损失。