衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。

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使用洗砂机对矿石进行清洗主要有以下几点好处

通过洗砂机对矿石进行清洗，可以使有些矿石中的有用矿物富集而获得合格的精矿，例如：锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等。

可以有效的防止后续环节设备堵塞。当处理含泥较多的矿石时，矿石中的泥土容易对矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备造成堵塞，影响破碎筛分设备的工作效率，使得处理量下降，甚至当堵塞严重时，还会影响生产无法正常的进行，而使用洗砂机提前对高含泥量的矿石进行清洗，就可有效避免上述问题的发生 。尤其是对于轴承部件等，如果发现温度过高则一定要进行仔细检查，通常是润滑不够极容易产生烧毁轴承的情况。

有效提高产品质量。例如冶炼用的石灰石，在通过洗砂机的清洗可以有效清除矿泥提高质量。

洗砂机对矿石进行的清洗，是去除矿石中所含有泥土的主要方式，在矿石进行破碎、重选、磁选和浮选作业之前，对矿石进行清洗，可有效的避免泥土对以上作业造成的影响及危害，对提高作业效率、提升成品品质有着莫大的好处。

我们都知道对对辊制砂机要比其他制砂机设备的破碎能力大，速度也比较快，所以承载能力就要大，轴承的转子在破碎的工作中受到是径向作用力和逆向作用力，所以我们要选择双列调心圆柱滚子轴承。

 轴承和轴承座是对辊制砂机中非常重要的部件之一，而轴承座是承载能力比较大的，所以我们选择轴承座的时候，不能选择轻型轴承座。轴承座选择铸钢中开式轴承座。注意轴承座承载能力要大，不能选择轻型轴承座。

 对对辊制砂机的密封件材料的高使用温度和低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏（如挤出）有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。协大重工为您介绍：要对金属破碎机的安全知识要有深刻的理解如果不了解会发生很不好的事情，下面为大家介绍如何增加对它的安全知识的了解。

破碎机质量不过关的原因是什么

1.进料粒度

对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎。

2.破碎比

破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。变三级破碎为二级破碎，生产能力大，锤头使用寿命长，环保节能，广泛适应于花岗岩，玄武岩，水泥孰料，石英石，金刚砂，矿砂，铁矿石，铝钒土特别是河卵石等原料的细碎，克服了传统制砂设备只适用于软岩原料的缺点。

3.循环负荷

破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。然后打开破碎腔的内部，先清周边的的余料，再清理锤头上的残余物料。

4.开路和闭路循环

在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。轴承烧坏也会出现这种现象，轴承损坏会使整个圆锥式破碎机无法正常工作。