色素碳黑的产品应用介绍

色素碳黑的产品应用

一、色素碳黑 黑度与粒径黑度直接与炭黑的粒径相关，粒径越小，比表面积愈大，炭黑的黑度越高。这是由于尽管原生粒子已熔合成原生聚集体，但是其比表仍能起作用，原生粒子细，则凝聚体的比表面积越大。所显现的颜色更黑，防紫外线作用更佳。由于细粒子碳黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以着色力更强。但是当粒径减小时，由于蓝光被优先吸收，为此色调变成棕相。细微原生粒子赋予炭黑更大的比表面积，同时增加分散难度，一般通过表面处理可调整润湿性和改善分散性。

二、结构.炭黑粒子不仅以原生粒子形式存在，而且在生产熔结成凝聚体。这种凝聚体是由原生粒子经化学键结合。在凝聚过程中，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称为高结构炭黑。而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的碳黑，则称为低结构炭黑。炭黑的结构即炭黑聚集体的形态，一般链枝越多越密其结构越高，反之则结构越低.

三、表面化学性.炭黑的生产方法不同其表面化学性能各异。碳黑表面具有不同的含氧官能团（如羧基、内脂基、酚基、羰基等）。一般含氧官能团高的炭黑，挥发份高，其色调可调性能好，其活动度也较高。炭黑样品加热至825±25oC后以百份重量损失表示炭黑挥发份。炭黑含氧***越多，挥发份也越大。

四、吸湿性和密度.炭黑是一种表面积大的物质，因此有一定的吸湿性。碳黑的吸湿量主要由表面积大小来决定。可加强措施，尤其在包装、贮存和运输的过程采取办法以减少产品的吸湿性。由于水分（吸湿量）过高会对加工过程带来麻烦，所以要求对某些品种碳黑有特殊包装。

炭黑分散不良导致的主要后果

分散炭黑的目的是使碳黑 在载体中处于一种胶体的分布状态，这种分布程度会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。炭黑的分散主要受制于三个因素：碳黑 本身的特性;载体或分散介质的类型;所使用的分散设备类型。在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果：颜色强度不稳定；色泽不好；出现条纹；由于制品表面的不均匀性引起的印刷问题等。由此可见，碳黑 的分散在实际应用中至关重要。

炭黑的防火性

炭黑的防火性 炭黑的熔点大于3000度，是化学性很稳定的物质，其主要组成元素是碳，在空气中可以燃烧。由于在燃烧过程中不分解也不产生气体，因此当期挥发量小于1%的时候，燃烧过程缓慢，不产生火焰，属于固体表面扩散燃烧类型，燃烧的时候呈现暗红色。 　　燃烧产物除了二氧化碳和水以外还有大量。炭黑的着火点随着其挥发份和无机盐含量不同而改变，通常在290度到500度之间，炉法炭黑的着火点一般在500度。如果在150度下长期放置，由于缓慢氧化和蓄热也能引发火灾。 为了取得安稳的质量，反响温度应保持在1800℃左右。炉内温度可通过反响炉外筒水冷夹套进行操控。***炭黑作为锰干电池的阳极资料与二氧化锰和电解液一同使用。 　　用纸袋包装的炭黑着火的时候，由于燃烧和蔓延较快，因此当一堆的炭黑纸袋着火的时候，应当立即将着火的纸袋放到密闭容器内，使其熄灭，检查其他袋是否有燃烧，防止蔓延。