原料油质量的优劣直影响色素碳黑产品质量

原料的选择，对于油炉法炭黑产品来说，原料油质量的优劣直影响色素碳黑产品质量。

炭黑的结构高低，取决于反应炉内生成炭黑晶核的浓度和碰撞速度，晶核浓度与碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成复杂聚集体的机会越多，色素炭黑结构就越高。在反应炉的结构和处理确定以后，调节炭黑结构的方法主要是增减添加剂溶液的流量。

反应温度和停留时间。在原料油雾化和汽化后，裂解反应温度越高，停留时间越短，生成的色素炭黑粒径和聚集体越小，分布也就越均匀。所以，在生成粒径较小的炭黑品种时，反应温度较高，停留时间较短。反之，在生产粒径较大的炭黑产品时，反应温度较低，停留时间较长。

色母粒色素炭黑如何配色

色母粒色素炭黑的配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜欢、符合色卡色差要求、经济并在加工后、可以让使用时不变色的色彩。

色母粒色素炭黑的着色还可赋予塑料多种功能，如赋予塑料某些特殊功能；提高塑料耐光性和耐候性，就如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

色素炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同色素炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和色浆色素碳黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。

导电炭黑使用时我们要知道的几点

1.在硅橡胶110-2中，当导电碳黑的添加量为～10%(重量百分比PWC)时，制品面电阻为103～104Ω；添加量为～15%(PWC)时，制品面电阻为101～102Ω；添加量为～20%(PWC)时，制品面电阻 为30Ω。体积电阻率为100～101Ω.cm

2.在线型低密度聚乙烯中，当导电碳黑的添加量为～10%(重量百分比PWC)时，制品面电阻为103～104Ω；在低密度聚乙烯(LDPE)中，当添加量为～10%时，制品面电阻为104～105Ω；在聚(PP)中，当添加量为5～8%时，制品面电阻为104～105Ω；在聚（PVC）中，当导电碳黑的添加量为～15%(PWC)时，在150℃、二辊混炼10分钟，PVC制品面电阻为103～104Ω；添加量为～25%(PWC)时，PVC制品面电阻小于100Ω。