炭黑分散原理:经过氧化处理过的色素炭黑表面积一般都比较大

炭黑分散原理：

　　经过氧化处理过的色素炭黑表面积一般都比较大，容易吸附周围环境中的水分，时间久了会产生絮凝的情况，因此要形成稳定的分散体系。

　　炭黑分散主要通过在色素炭黑表面形成树脂或者高分子包裹层，从而使原先的颜料附聚体形成更稳定的小的附聚体（必须和颜料表面有足够强度的亲和力或者作用力才能在颜料表面更强更稳定的吸附层即是包裹层）。

　　于炭黑的分散剂：

　　于炭黑的分散剂是有的，不过现在不同用途的炭黑所使用的炭黑分散剂是不同的，导致很多人无法入手，其实选择炭黑分散剂必须与炭黑分散体系中的溶剂和树脂也会对颜料产生竞争吸附，炭黑分散剂还必须与颜料形成比树脂和溶剂更强的吸附才能发挥分散作用。

油墨炭黑好坏的判断方法

炭黑好坏的判断方法

　(1)燃烧气流的温度和流速，取决于进入反应炉燃烧段的燃料油和空气的流量及其预热温度。燃烧气流的温度越高，流速越快，原料油的气化和裂解越快，生成的炭黑粒径也就越小，分布也就越均匀，对于产品与收率都有好处。

　　(2)原料油的雾化与气化，原料油的雾化取决于进入油炉的原料油的温度、压力和黏度，油喷嘴的结构和雾化载体的性质、流量、压力和温度，燃烧气流的温度和流速，以及原料油喷入反应炉内的位置等。

　　(3)反应温度和停留时间。在原料油雾化和汽化后，裂解反应温度越高，停留时间越短，生成的色素炭黑粒径和聚集体越小，色素炭黑颗粒分布也就越均匀。所以，在生成粒径较小的色素炭黑品种时，反应温度较高，停留时间较短。反之，在生产粒径较大的色素炭黑时，反应温度较低，停留时间较长。

　　(4)添加剂及其加入量。油墨炭黑的结构高低，取决于反应炉内生成色素碳黑晶核的浓度和碰撞速度，晶核浓度与碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成复杂聚集体的机会越多，炭黑结构就越高。在反应炉的结构和处理确定以后，调节油墨炭黑结构的方法主要是增减添加剂溶液的流量。

油墨色素炭黑品种要求

1、 平板胶印平板胶印油墨墨膜较薄，墨膜先将图像传递到橡胶布上，然后再转印到纸上，所以要求油墨有较高的着色力，当油墨需要高光泽时，就应选用低吸油量的炭黑。因此，应有一定的流动性及适宜的浓度。但胶印油墨中色素炭黑含量较高（15%~22%）。

2、容易流动，要求墨膜能充满凹处， 凹版印刷凹版油墨的黏度应很低，并易传递。

3、如要求的油墨有高光泽时，就需要使用低吸油量的炭黑。 凸版印刷常用的凸版油墨是质地细腻的粘稠流体，墨膜先加到凸起的图像上，然后再传递到纸上。当采用轮转机时，轮转机转速越高，侧要求油墨的流动性越好。具有相当高的“黏性”，能使一层较厚的墨膜附着在版面然后均匀的转移到纸张上，因此使油墨在含有10%~15%的色素炭黑时仍有适宜的流动性能。当油墨需要高光泽时，就应选用低吸油量的炭黑