薄膜黑度与炭黑粒子的分散状况

薄膜黑度与其色素炭黑粒子的分散状况密切相关。相同浓度时，炭黑的分散越好，薄膜黑度就越高。原因在于分散良好的炭黑粒径较小。因此，可以用薄膜的黑度来反应炭黑的分散状况。相同着色浓度下，薄膜黑的越高，表明色母粒中炭黑的分散越好。

用挤出吹塑法得到的薄膜，不但不同样品的厚度不可能相同，同一样品不同部位的厚度也无法保持一致。由于黑度与厚度相关，所以在统计一个样品和比较不同样品的黑度时，必须消除薄膜厚因数的影响。由于黑度随膜厚增加表现出似线性的变化，故可以用求取线性平均的方法来处理数据。因为实验中制备的薄膜厚度一般在0.02mm左右，所以黑度的统计平均值都换成膜厚0.02mm的对应值，使不同样品之间具有可能性。

影响油墨色素炭黑度和色相的因素

色素炭黑在油墨中影响

色素炭黑是黑色油墨的主要颜料，其性能的好坏直接影响到色素炭黑黑墨的产品质量与印刷品的美观程度。我们日常看到的色素炭黑炭黑粉末，并不是以球形粒子的形态存在的，而是在生成过程中聚融在一起形成的聚集体，也就是其单独存在的的的单元。尽管如此，其原始粒径的大小与分布仍是的基本性质之一，也是影响油墨色素炭黑黑度和色相的因素。

碳黑的原生粒子是由许多叠合层面所组成。在很大程度上，生产工艺决定其原生粒子的粒径大小。在炉法生产的碳黑产品中，原生粒子粒径的变化范围：从10nm~80nm不等。原生粒子的平均粒径和粒径分布，从根本上决定了色素炭黑性能的不同，特别是着色力和黑度。

色素炭黑的分散过程主要受到三个因素的影响

炭黑分散的重要的意义

　　颜料在应用过程中都必须分散到符合光学性能的微粒子状态，炭黑是所有颜料中难分散的一种颜料之一，因此炭黑分散的好坏会直接影响到炭黑的黑度、色相和遮盖能力，直接影响到用户终的使用效果。

　　色素炭黑的分散过程主要受到三个因素的影响：

　　a）炭黑的本质特性：炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。

　　b）使用者的配方：炭黑使用者的配方，基料、溶剂和树脂的性能都会非常显著地影响炭黑的终分散情况，尤其是炭黑用树脂的选择。

　　c）分散设备：不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者必须重视的。

色母粒色素炭黑如何配色

色母粒色素炭黑的着色还可赋予塑料多种功能，如赋予塑料某些特殊功能；提高塑料耐光性和耐候性，就如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

色素炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同色素炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和色浆色素碳黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。