色素炭黑在油墨中影响通过应用预分散碳

色素炭黑在油墨中影响

通过应用预分散碳，油墨制造商能够比其原来用干燥的碳更容易更快速获得的黑色油墨，同时将会避免混合与加工工艺中特有的粉尘问题。设备要获得高度浓缩的炭黑(达到50%的碳)，需要非常大功率的设备—这一***对小型油墨商来说是不合算的。然而，强力浓缩一般是印刷油墨所规定的，以使产品有高强度和良好的光泽度。

经过后氧化处理的色素炭黑会使油墨具有较低的黏度和较好的流动性。其原因是其表面化学吸附的含氧量复合物，起到了类似于表面活性剂的作用，会使色素炭黑的表面更加容易被润湿，润湿是需要一定时间的，因为炭黑粒子尺寸小，一般在25nm(直径)。是用于油墨制造的所有颜料中细小的一种。

色素炭黑的充分湿润能更好的发挥性能

色素碳黑的粒径和结构不尽相同，分散性也就不同。一般来讲，粒径越细，接触面越多，颗粒之间的内聚力越强。分散性较好的油漆用碳黑，在原则上讲应是粒径大和高结构。

在实际的生产中，要选用合适的分散设备和分散剂，可以很好的体现出色素碳黑的各种性能，在分散前，选用合适的润湿剂，能把色素炭黑进行充分的湿润，经过适当时间的湿润，研磨初期不要太快，不然色素碳黑的新增界面来不及湿润，会造成分散困难，出现增稠的现象，要控制好研磨速度，可以减少增稠现象的出现，这期间，与操作员的分散设备和分散工艺也有一定的关系

色素炭黑的添加量与分散剂调整

色素炭黑的添加量与分散剂调整有关

关于原始粒径对碳黑性能的影响，就不在一一赘述。在涂料中，碳黑的原始粒径的的不同，对涂料的影响主要表现为，原始粒径越小，黑度值越高，与其相反，碳黑的原始粒径越大，黑度值也就相对较低了。

这种情况也同样表现在相对着色力上。在制作黑色涂料时，碳黑的原始粒径不同还影响其分散性，在体积相同的情况下，原始粒径较小的色素碳黑，其比表面积较大，由于碳黑之间的空隙较多，在润湿的时候，也就需要更长的时间，可以总结为润湿性比较差。

在分散时选用性能较好地分散剂以及分散设备，将其分散到效果，充分体现出其黑度。要形成稳定的分散体系，还要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，色素炭黑颗粒才不会因为布朗运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间。