混气色素炭黑的主要用途

混气色素炭黑的主要用途：

混气色素炭黑这个名字是源于其生产过程中炭黑与气体相接触而来。

　　用于以天然橡胶或异戊橡胶为主的大型轮胎和越野胎胎面胶料，以及其他需要较高伸性能的橡胶制品中，亦可作为着色利用油墨、涂料、塑料中。用法和作用：使用混气炭黑的胶料的加工性能与***槽法炭黑相似，对硫化有延迟作用。硫化胶的拉伸强度、生产率低于槽法炭黑，耐磨性相当，仅定伸率略高。

炭黑的生产方法有哪些?

炭黑的生产方法

炭黑，一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，比表面积非常大，范围从10-3000m2/g（国产3H-2000III型氮吸附比表面积仪测试），是有机物（***、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1

由***制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由***制成的称“***黑”。此外还有“槽黑”“炉黑”。按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。

炭黑在塑料中的着色作用

炭黑作为着色剂在塑料中有两种用途。一是使用炭黑来制造黑色塑料，二是使用炭黑用以改由其他颜料赋予的颜色，或称之为调色，这两种用途有赖于炭黑和光相互作用能力的不同方面。

炭黑在着色性应用方面，首要的属性是其分散相的黑度，黑度是粒径（表面积），聚集体尺寸（着色强度或斯托克直径）和分散度的复合函数。粒径较细，表面积较大，吸收光的能力就较强，受光照射时，使光向前的正向散射就更有效，第二个重要属性是其低色（或称主色）它是作为光波长函数的散射和吸收率的复合函数。对塑料用炭黑来说低色应在蓝、棕色之间。

炭黑在着色性用途中的第二个属性是用它着色时改进其他颜料的颜色强度的能力。着色效果可用着色强度来测量，它测量了炭黑改变白色颜料外观的能力。着色强度主要取决于聚集体大小及其分布。着色的色调（或称色相）和有炭黑赋予的底色有关，由于当炭黑粒径减少时增加了对蓝光的优先吸附，通常较为不蓝。

炭黑的使用方法

炭黑的润湿

润湿就是用基料代替炭黑表面或聚集体中的空气，以利于下步的分离过程，润湿的难易取决于基料和炭黑的表面张力，而润湿过程没有做好将严重影响到下面的分离过程，因此在使用过程中应该对润湿步骤引起足够的重视。

我们建议，在使用炭黑前将炭黑浸泡与助剂中，使得炭黑表面得到充分润湿。

炭黑的分离

分离是炭黑分散的主要过程，通过机械设备将剪切力施加到混在基料中的炭黑上，将炭黑剪切分离成较细颗粒。分离设备的选择、分离工艺条件的确定、基料的选择都对剪切力影响巨大。

常用的分散设备有砂磨机，三辊机，球磨机等，我们可以根据生产需求选择不同的设备。