NM360耐磨钢板的成型工艺

除了普通的耐磨板之外，还有一种NM360耐磨钢板，虽然它不属于金属板材，但同样具备优异的耐磨性。NM360耐磨钢板不仅是耐磨板同时也是氧化铝陶瓷件，因此都是用氧化铝分烧制而成的。

  目前来说，NM360耐磨钢板有两种加工工艺，一种是干压成型，但这往往仅限于形状简单、壁厚超过3mm、长度与宽度之比不大于4：1的耐磨板，而且成型工艺有单轴向或双向。

   在NM360耐磨钢板成型过程中，由于粉体充填多少会发生变化，因此机械式压机施加压力大小也会因此发生改变，这就容易造成烧结后NM360耐磨钢板尺寸收缩产生差异，影响产品质量。

   为了确保NM360耐磨钢板的质量，在干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要，氧化铝磨成粉末后通过造粒机造粒，造粒后放入压力机的模具内依靠巨大的压力成型。

   还有一种是注浆成型法，这是较为传统的NM360耐磨钢板生产工艺，技术的关键所在就是氧化铝浆料的制备，通常以工业蜡为溶剂介质，再加上解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入金属模或者石膏模内。在同样的工艺条件下，复合耐磨板的比热和热导率越大，则成形工程中的温度梯度不明显，产生的弯曲角也就越小。初次和紫外，氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂，使浆料颗粒表面形成双电层使浆料稳定悬浮不沉淀。

   除了上述两种工艺之外，NM360耐磨钢板的成型方法还有很多，比如挤压、冷等静压成型等，同时还另外开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等。

NM360耐磨钢板和nm耐磨板之间的区别

通常市面上较为盛行的 耐磨钢板 有两种，一种是NM360耐磨钢板，第二种是NM耐磨钢板 典型如NM360耐磨板、NM400耐磨板、nm500耐磨板等，如何择这两种耐磨钢板，需要了解两种钢板之间的区别，下面从各方面比较一下：

一、定义：

1、NM360耐磨钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。

2、NM耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。硬度一般在HB350-500

二、耐磨机理和耐磨性能

NM360耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，金相***中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度。其强化方式与硬质合金相同。

三、耐温性能

1.NM耐磨钢板在高于250℃使用就逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；

2.NM360耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

四、耐磨钢板钻孔方法区别

NM耐磨钢板可以采用机械方法打孔，NM360耐磨钢板无法用机械方法打孔，只能采用等离子切割然后气台阶孔

NM360耐磨钢板的板型控制

NM360耐磨钢板轧制中的管形问题，特别是带钢出口凸度过大的问题，是管形控制的一大难点。实验证明，在输入总能量一定的前提下，大能量密度的输入、短时间的加热有利于增加NM360耐磨钢板的弯曲角。在其实际生产中，碳化铬耐磨管的凸度控制水平仍较低，平均凸度命中率只有70.4%，特别是对于厚度大于20mm的超厚规格，凸度超标的现象相当严重，影响了产品的正常生产和交货使用。

     针对上述问题，科研工作者从辊形，模型，工艺等方面着手，对NM360耐磨钢板综合采用优化工作辊CVC辊形及配套变接触支持辊辊形，改进凸度反馈控制模型参数，优化精轧负荷分配等技术，显著提高了碳化铬耐磨管的管形控制效果，使平均凸度命中率提高了约38%，尤其是对于超厚规格带钢，凸度命中率由原来的25.42%提高到95.79%，同时，上游机架的综合辊耗降低了23.2%，延长了轧辊的使用寿命，取得了显著的经济效益。需对锁口做“经过查看”依据出场桩质量状况，按桩的质量特点缺点状况，进行分类堆积。