首先是空载测试，这种测试就是在电捕焦油器内没有烟气，只是正常空气的情况下，进行电压升压实验，一般是从零开始逐渐递增，而且每次递增都需要运行一段时间，保证在这个过程中不会出现闪烁或者击穿的情况，一旦出现就说明电捕焦油器还是存在问题需要调整，而递增的目的就是保证，电捕焦油器在不同的功率下都能够正常的运行。而干式陶瓷窑除尘捕焦器需要消耗原料，而且配套的设备还在可接收范围，普通的一套电涡流缓速器在1万-1。

　　然后是负载测试，这个部分就是正常工作状态的测试了，但是为了方便出现故障的时候能够及时处理，所以一般使用煤气来替代正常工作的烟气，然后在电捕焦油器中充满煤气的情况下，进行加温测试，因为一般电捕焦油器处理的烟气都是刚加工带有温度的气体，而其他的部分和空载测试一样。每半小时检查电捕焦油器排液情况，必须保持畅通，下液池要及时抽尽。

电捕油器开机程序:

　　1、将高压控制柜内部的总电源开关合上，电源指示灯点亮，检查输入380V电压是否正常;

　　2、合上控制电源、低压控制电源开关，让高压系统进入工作状态;

　　3、接通风机电源，让风机预先工作2小时以上，风干电捕油器内部的水分，确保保温箱内的支柱绝缘子不会结露爬电和异常放电;

　　4、按下高压起动按钮，逐步合上5个高压档位开关，检查高压控制柜表头显示一次电流、电压和二次电流、电压是否正常，二次电流和电压不能有闪络现象，否则应调整高压档位开关至合适的输出电压和电流，直到电场不会异常闪络放电为止;

　　5、根据烟气粉尘浓度，调整电场清洗清灰时间至合适的间隔，以能保证电场能正常工作为准。

　　电捕油器关机程序：

　　1、按下高压停止按钮，让高压电源先退出工作;

　　2、按下风机停止按钮，让风机退出工作;

　　3、断开高压、低压控制电源(长时间停机);

　　4、断开总电源开关(长时间停机);

　　5、等风机完全停止转动后，关闭风机冷却水。

电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。湿电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。

　　净化原理不同：电捕焦油器净化原理是当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的。三、进入电捕内检查维修时，除按di一条操作外，同时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板。湿电除尘器是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管，再采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

　　除尘特点不同：电捕焦油器具有捕焦油、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。2、进行负荷试验时，向各悬挂箱夹套内的蒸汽，升温，使箱内温度都达到104~110℃。湿式电除尘器具有除尘、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产ting工期短、可工作于烟气lu点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。

在清洗电捕焦油器的时候，要先停机，确保整个电捕焦油器没有电，才能进行清洗，清洗的时候，要从顶部开始清洗，而且和其他的清洗不同，电捕焦油器的清洗，使用的是热氨水，而不是普通的清水，在清洗的过程中，要保证有一定的压力，因为焦油存在比较顽固，没有一定的压力很难清洗干净。3、接通风机电源，让风机预先工作2小时以上，风干电捕油器内部的水分，确保保温箱内的支柱绝缘子不会结露爬电和异常放电。在清洗完成后，要注意检查是否有零件安装不牢固，如果有，要及时加固，避免在使用的时候零件脱落。