刚喷完后，也可以将脱模剂吹掉。在浓缩的液体释放剂蒸发后，可以将其涂在模具中或直接填充。

脱模剂的稀释系数应根据产品的复杂程度，所用溶剂的密度和实际操作来确定。

浓缩物的一般稀释度为10至15倍。

稀释溶剂建议使用相应的脱模剂溶剂。

上面制成的产品表面光滑。干而不油腻。

任何新的使用或技术变更，首先需要做可行性实验，以达到的稀释系数和产品的表面效果

注意事项：

1、应贮存于干燥通风处，远离火源。

2、次喷涂脱模剂时，务必适当增大喷涂量。喷涂的脱模剂必须均匀分布在整个模具表面，不能留有死角，在模具的棱角部位要适当增大喷涂量。喷完脱模剂后，用气体将模具吹干后再注了。

5、必须保证盛脱模剂的容器和压缩空气干燥，不能含离子盐等杂质，否则，影响脱模效果。没用完的脱模剂不能再倒回原包装桶内，以防模剂污染变质。

不但大大降低了脱模力度，重要的是脱模剂在模具表面固化后稳定不转移，不会渗入到产品里面，使得叶片质量更好。脱模剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。

风力发电是我们这个时代的关键技术之一，它已经成为世界能源产业中不可或缺的部分。考虑到风电叶片原材料选用的局限性和越来越严苛的气候目标，未来这种可替代能源的重要性必定越来越高。

与接触的材料不能发生化学反应，无腐蚀、不溶解、不污染、易去除。

脱模剂容易去除，不污染接触面（上面是产品，下面是模具面）。

***、或低毒、刺激性气味小。

使用方便，能根据客户工艺来确定固化膜所需时间。

实际上，脱模剂要想满足以上条件是比较困难的，行业内只有几家厂家能同时做到以上几项。客户在选择脱模剂时应当首先保证制品能安全脱模，兼顾其它。根据极性理论，只有极性相近的材料，才能相互间很好地粘合。树脂都是极性材料，因此，要满足环氧树脂FRP的脱模剂。只有非极性或极性很弱的材料。