既然它既然省时，那么它的省力方面又在哪体现出来的呢？我们之所以说它省钱的原因就在于，它能够降低止水螺杆的模板损耗，夹杂在中间的止水螺杆它可以进行一个重复循环使用，并不会造成材料浪费；对于这些优点我们都可以直观的了解并感觉到，因此我们在进行使用三段式止水螺杆的时候也在无形中节省了不少的资金，可能对于这些方面大家可能都没怎么注意到，但是它确实真实的存在的。以前我们在使用普通螺杆的时候，由于材料的原因经过了高温之后，产品都会出现变形的情况，而如今使用了高强螺杆之后，即使遇到了很高的温度也不会影响产品的特性。

螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。梯型扣丝杠的螺纹是它的关键部位，螺纹加工的时候要采用全磨的加工办法，防止淬火的时候产生裂纹，避免螺纹变形，全磨的方式就是指丝杠在热处理之后再对螺纹进行磨削。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚氯乙xi，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

普通螺栓与高强螺杆的受力性能与计算方法均有所区别的。高强螺杆的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之

的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆

换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。