关于高强螺杆尾部与减速箱主轴成浮动联接的状况，由于注塑机高强螺杆在料筒中浮动，高强螺杆自重惹起的弯曲应力等于零，故只按高强螺杆受压应力和剪切应力来计算。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。由于高强螺杆自重惹起的弯曲应力很小（高强螺杆四周充溢物料），即便在前一种状况下，也可略去不计，因而这两种办法实践上是一样的。也有按纯扭来预算高强螺杆直径 ，这就是今天尚裕小编给大家说的全部文章了，大家都清楚了吗？

1、挤出机高强螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用资料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45钢制造。

2、高强螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。  

3、高强螺杆经机械加工后，外圆精度应到达8级精度质量请求。

4、高强螺杆上和传动轴衔接部位的工作轴面与高强螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.0lmm。

5、高强螺杆的螺纹局部工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1.6um,螺纹底和外圆应不大于0.8um。

6、假如采用低碳合金钢资料制造高强螺杆，为了进步螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹外表要停止氮化处置，氮化层深0.3?0.6mm，外表硬度为700?840HV。脆性不大于2级。

7、高强螺杆内孔衔接处要作0.3MPa水压实验，持续5min不许有渗漏水现象。

1.如装拆或更换射咀、螺杆头、法兰上时，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏，以方便日后拆卸

2. 发现熔融塑料出现异常或变色、产品发脆时，应调整温度确认发热圈感温线工作是否正常，检查螺杆及过胶头组件是否损坏

3. 避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

4. 使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用PP料冲洗干净。

塑料制品的加工过程中,常常会遇到林林总总的疑问,注塑机螺杆不下料便是常见疑问之一。此类疑问：螺杆在正常运转，但是却不下料。

大概有以下几种要素所构成的：

1、塑猜中回料添加太多。

2、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是不是堵塞。

3、螺杆呈现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

4、螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，构成塑料漏流不往料筒前端运送。

5、塑料里边添加油品太多，构成螺杆打滑。

6、新换的螺杆假设不下料，可能是螺杆与料筒下料口的计划不恰当，对于螺杆方面便是螺杆的加料段螺槽太浅，致使螺杆在旋转的时分不能股动塑料往前运送，或者是运送的料量很少;对于料筒方面便是下料口的计划。

7、塑料粒太大，发作架桥现象，可将塑料再次损坏。

8、料筒下料口堵塞，检查该处是不是有熔化的塑料块粘结在这里。