板件不会发生相对滑移变形，被连接板件按弹性整体受力。高强螺杆耐腐蚀性也是非常强的，测试结果显示对高强螺杆进行盐雾试验时，需要100个小时才能腐蚀掉1um，比普通的螺杆表面耐腐蚀性高了70多倍。在抗剪设计时，高强螺杆承压型连接中允许外剪力超过摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，后以杆身剪切或孔壁承压***作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺杆和承压型高强螺杆实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。摩擦型高强螺杆一定不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到***状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺杆可以滑动，螺栓也承受剪力，终***相当于普通螺栓***。

1、挤出机高强螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用资料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45钢制造。

2、高强螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。  

3、高强螺杆经机械加工后，外圆精度应到达8级精度质量请求。

4、高强螺杆上和传动轴衔接部位的工作轴面与高强螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.0lmm。

5、高强螺杆的螺纹局部工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1.6um,螺纹底和外圆应不大于0.8um。

6、假如采用低碳合金钢资料制造高强螺杆，为了进步螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹外表要停止氮化处置，氮化层深0.3?0.6mm，外表硬度为700?840HV。脆性不大于2级。

7、高强螺杆内孔衔接处要作0.3MPa水压实验，持续5min不许有渗漏水现象。

1.如装拆或更换射咀、螺杆头、法兰上时，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏，以方便日后拆卸

2. 发现熔融塑料出现异常或变色、产品发脆时，应调整温度确认发热圈感温线工作是否正常，检查螺杆及过胶头组件是否损坏

3. 避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

4. 使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用PP料冲洗干净。

高强螺杆料筒这两个整机的组合事情风致，对物料的塑化、成品的风致和生产效率，都有紧张影响。它们的事情风致与两个整机的制作精度、装置间隙无关。当两整机磨损重大、挤出机的产量低落时，就该当支配对螺杆、机筒的培修。

一、螺杆和机筒的毁坏缘故起因起因起因

1、物猜中若有碳酸钙和玻璃纤维等添补料，能加速螺杆和机筒的磨损。

2、因为物料没有塑化平均，或是有金属***混入猜中，使螺杆迁徙转变扭矩力溘然增长，这类扭矩超越螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事件毁坏。