如何生产水性脱模剂：1、选用优良原材料，脱模剂的原材料主要是润滑剂、有机硅、添加剂，樱井脱模剂在生产过程中，采用***品质的润滑剂、硅油，如日本信越、美国陶氏、道康宁等厂家的进口原材料。

2、选用的原材料在入库前，先取小样品在实验室进行严格的检测，检测合格后方可使用。

3、正式量产时，将原材料按配方比例依次混合，精准控制各种材料的添加比例，进行科学调配与反应。

共享单车镁合金轮毂脱模剂是一款专门用于镁合金的压铸加工的生物稳定型水溶性微乳化脱模剂浓缩液。具有冷却、润滑、保温、离型作用，保证铸件表面光洁明亮，不影响电镀与烤漆。

1．稳定的高温性能-使用耐高温成膜材料，对高温模具表面有良好的附着性，能在模具温度可达320℃的操作温度下使用。不会在模具及铸件表面产生积碳或氧化皮。

2．优异的润滑性能-含耐高温润滑剂，成膜均匀、不堆积，在高温下提供优异的润滑作用，使金属熔汤顺利填充形腔。同时大大减少模具与铸件之间的摩擦，使得制品脱模更加顺畅，并延长模具寿命。

1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。

2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在搞填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其他树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到佳的脱模效果。