一、模具的前处理：模具表面结垢严重或有残留物，强烈建议用我们提供的洗模液或其它合适的方法清洗干净；

二、使用过程中注意事项：

1、模具表面：表面一定要干燥，要没有杂质、油和水汽。

2、处理脱模剂的量：新模具处理5-6层，补喷一般2-3层。

3、施工注意：若用布檫模具，需要用无线头的棉布且棉布控制到对脱模剂湿润但无脱模剂液流下的程度；若用喷枪喷，空气压力控制在1.5-2公斤，喷枪口径0.3-1.1

4、层与层之间的间隔时间控制：避免在过量喷涂,一定要等到溶剂完全挥发完全后再处理下一层。

大家都知道在压铸生产过程中，压铸企业都会使用具有耐高温性质的压铸脱模剂作为润滑介质，那么这是为什么呢，下面让我们一起来了解一下压铸脱模剂。

压铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已经广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。而铝合金压铸脱模剂是压铸生产工艺中必须使用的助剂。所以掌握铝压铸脱模剂应用技术十分必要。由于压铸制品的体积、尺寸各不相同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求也不同，对脱模剂的要求也就各不相同。

脱模剂在满足好脱模的情况下，能达到多次脱模，就可称为半长久型脱模剂。

能承受加工条件如温度、压力、剪力和其他磨蚀力；

耐磨( 耐久) 能多次脱模，脱模剂的转移尽可能少；

呈化学惰性，能让多种不同聚合物材料容易脱模；

摩擦系数小，有利于从深模具或复杂模具中顺利脱模；

满足各种安全规范的要求如闪点高、毒性低；

可贮藏期长(> 6个月)；

与其他种脱模剂相比, 成本效益高。

众所周知，脱模剂通过结合***技术易于应用，被广泛运用于各种碳纤维和玻璃纤维制品脱模。有一系列的脱模体系，解决了广泛的复合材料成型的应用和难题，迪瓦水性脱模剂以实现更环保和符合***要求的方法。悄悄告诉你，它不但拥有溶剂型半性产品的性能，而且在降低VOC，在个人操作安全方面，都有比较重大的创新。

水性脱模剂的使用要点有以下几点：

1.水性脱模剂由于其水基的性质，所以干燥时间会比较长，操作简单，对操作手法的要求不像溶剂型脱模剂那么苛刻，而且一次性可以覆盖更大面积。

2.更加环***康，降低生产事故的发生。

3.和迪瓦溶剂型产品有着相通的脱模效果。