脱模剂又称离型剂，顾名思义，是用来润滑模具的合金铸件和塑料制品成型时，使工件和模具脱离使用的一种溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此压铸操作人员在选择合适的脱模剂模具温度范围时仍存在盲点。

然而，在压铸生产过程中，脱模剂在很大意义上是作为模具冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人说：“温度高时多喷水”拉模，多喷水”等）。许多公司使用水性脱模剂。

因此，过多的脱模剂和水分会积聚在型腔的低温区域，导致压铸件中形成气孔、冷隔或斑。因此，许多有经验的压铸操作工选择不同的“点喷”方法来克服这一现象。相反，喷涂量减少，脱模剂的液膜没有覆盖模腔的热区，影响润滑和脱模效果，造成拉模、压模等，可见模具温度对脱模剂的效果影响很大。保持模具温度平衡和脱模剂性能的一致性是多么重要。模具表面温度过高或过低都会降低脱模剂对模具的吸附效果。


国内的脱模剂，脱模性能勉强可以，主要问题是乳化不稳定，这也是我公司生产的华青牌压铸脱模剂与国内部分厂家的区别，华青牌压铸脱模剂拥有20年的脱模剂生产经验，具备非常程序的脱模剂乳化技术和完整的设备，保证华青压铸脱模剂的生产质量。当起脱模作用的油大量漂浮时，脱模效果变差，污染容器，易堵塞喷涂管道。但由于价格较低，国内大部分低端应用行业皆选择此类脱模剂产品。